Способ вакуумной дуговой плавки измельченного

О П И С А Н И Е 407956ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик. Кл. С 21 с 556 Заявлено 29.1 Ч.1972 ( 1778468/22 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 10,Х 11,1973. Бю осударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий УДК 621,365.22-9етень4723.1 Ч.1974 ата опубликования описания Авторыизобретени и А, А. Беляе ииим,А.А,Б В аш аявитель ик титут мета СОБ ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЛМЕТАЛЛА ИЗМЕЛЬЧ ЕН НОГО 2 Изобретение относится к металлургии черных ц цветных металлов и может быть использовано для выплавки слитков из порошков и измельченных металлов в дуговых вакуумных печах. 5Известен способ вакуумной дуговой плавки измельченного металла, который подают в зону горения дуги через осевую полость пере- расходуемого электрода.Однако этот способ характеризуется боль шими потерями энергии, т. е. низким к,п.д. печи. Кроме того, невозможно вести плавку в глубоком вакууме, так как в процессе плавки с нерасходуемым электродом существует минимальное критическое давление (от 5 до 15 40 мм рт. ст.), ниже которого дуга переходит в непригодный для плавки тлеющий разряд.Целью изобретения является осуществление процесса плавки в глубоком вакууме и увеличение выхода годного металла по току. Для 20 этого сыпучий материал удерживают в полости нерасходуемого электрода до установчения капельного стекания его из выходного отверстия электрода в кристаллизатор, при этом в процессе плавки освобождающуюся 25 полость электрода заполняют новыми порциями сыпучего материала.Нижнее отверстие трубчатого электрода закрывают пробкой из переплавляемого металла так, чтобы между нею и электродом был ЗО надежный электрический контакт. После этого внутреннюю полость электрода заполняют измельченным металлом или порошком. Далее между пробкой и затравкой зажигают электрическую дугу, которая после расплавления пробки горит между нижним торцом выходного отверстия электрода и ванной, а в момент выхода капли жидкого металла из электрода - между нижней частью капли и ванной, После полного расплавления пробки и установившегося капельного переноса металла из электрода в кристаллизатор с помощью шнекового питателя в полость электрода вводят измельченный металл так, чтобы полость электрода была постоянно заполнена измельченным металлом.После расплавления пробки столб измельченного металла удерживается спеченным слоем порошка благодаря тому, что диаметр выходного отверстия электрода выполнен меньшим по сравнению с поперечным размером внутренней полости. Поскольку пары металла вместе с расплавленными каплями про ходят через всю дугу, процесс плавления можно проводить при любом давлении как в атмосфере инертных газов, так и при глубоком вакууме, По мере расплавления металла столб измельченного материала оседает под действием сил тяжести или принудительно, освобождая место для ввода новых порций407956 Предмет изобретения Составитель Т, МорозоваТекред 3. Тараненко Корректоры: Е. Давыдкина и В, ПетроваРедактор Т. Фадеева Заказ 847/11 Изд, Мо 309 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 шихты. Таким образом достигается возможность ввода измельченного металла в зону горения дуги без перерыва в ее горении,Описываемый способ позволяет также использовать для перегрева измельченного металла и плавления ту часть тепла, которая рассеивается на катоде, использовать большую часть энергии дуги прямого действия для перегрева расплавленного металла и сократить потери тепла на излучение за счет сокращения расстояния между торцом электрода и ванной жидкого металла. Кроме того, способ позволяет использовать положительный эффект дугового разряда с полым катодом, заключающийся в резком уменьшении эрозии катодного материала и повышении стабильности процесса. Способ вакуумной дуговой плавки измельченного металла с использованием нерасходуемого полого электрода, включающий подачу сыпучего материала через полый электрод и формирование слитка в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью осуществления процесса плавки в глубоком 10 вакууме и увеличения выхода годного металла по току, сыпучий материал удерживают в полости нерасходуемого электрода до уста.новления капельного стекания его из выходного отверстия электрода в кристаллизатор, 15 при этом в процессе плавки освобождающуюся полость электрода заполняют новыми пор.циями сыпучего материала.