Устройство для сборки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1111 62 И 26 Ьаа Советских Социалистических Ресоублик(45) Дата опубликования описания 02,08.78 1) М,Кл 23 Р 1 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 3) УДК 658.515. С. Сорохтин и Е, И, Котлярск Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОР апример, верх- содержит подпус 2 которого ройством 3, а ь 5 с захватом.включает циуса 2, три подр в виде съем- анной вокругдиаметру цитрирована по наа на длину 1 ц, а асги превышает ичину, несколькопроточки монтимнои тируе нения,зла.здо 9деталненИзобретенне касается сборочных устройств и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка,Известно устройство для сборки прессовых соединений, содержащее силовой цилиндр, на конце штока которого смонтирован захват, а также упор 11.Однако известное устройство не обеспечивает монтаж соединений, имеющих монтируемую деталь с хвостовиком и проточкой.Целью изобретения является расширение технологических возмояностей за счет увеличения номенклатуры собираемых соединений.Г 1 оставлеццая цель достигается тем, что на торце штока выполнено гнездо для размещения конца монтируемой детали, а захват содержит подпружиненные сферические элементы, установленные в радиальных отверстиях, выполненных в стенках гнезда. Кроме того, устройство снабжено съемным фланцевым упором с хвостовиком, сочленяющимся с захватом.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент запрессовки вала (оси) в отверстие шарикоподшипников блока верхней балки грузового лифта; на фиг. 2 - то же, в момент запрессовки шарикоподшипников в корпус того же блока; на фузел 1 на фиг, 1.Устройство для сборки, нней балки грузового лифтавесной гидроцилиндр 1, корснабжен центрирующим уст1 пток 4 имеет концевую частЦентрирующее устройство 3линдрический выступ 6 корппруяиненных пальца 7, упоной втулки 8. Диаметр описпальцев 7 окружности равенлпндрического выступа 6.Съемная втулка 8 сценружному диаметру штокдиаметр остальной ее чдиаметр штока на велбольшую двойной глубиньруемой детали.Длина 1 ц направляющей части съвтулки 8 рассчитывается по формуле 1 ц - 1 1 п где 1 - длина посадочной части мон мой детали - вала (оси); 1 - ширина монтируемого соеди например подшипникового у На торце штока 4 выполнено гне для размещения конца монтируемой ли. В радиальных отверстиях 10, выпоных в стенке гнезда 9 штока 4, размсщсшя сферические элементы, например шарики 11 (в общем случае это могут быть элементы другой, например цилиндрической, формы, но имеющие обращенную внутрь 5 гнезда сферическую часть). Шарики 11 поджаты внутрь двумя пружинными кольцами 12, помещенными в двускатные канавки 13 наружной части штока. Диаметр д шариков 11 выбирают в пределах, обус ловленных нсравенством1 3 ) У)22где О -- посадочный диаметр вала собираемого соединения - блока;0 - наибольший диаметр его хвостовика;Оз - диаметр его проточки.Глубина канавок 13 и диаметр проволо ки пружинных колец 12 подбираются такимн, чтобы кольца не выходили за пределы наружного диаметра концевой части 5 штока при любом положении шариков 11. Расстояние от торца концевой части штока до 25 оси шариков обеспечивает возможность западания шариков в проточку. Съемный фланцевый упор 14 предназначен для запрессовки подшипников в корпус блока и в соответствии с этим имеет фланец 15 с 30 кольцевой упорной поверхностью 16, соответствующей торцу наружного кольца подшипника, а хвостовик 17 выполнен сопрягающимся с захватом.Работает устройство следующим обра зом.Для запрессовки вала (оси) 18 в подшипниковый узел блока верхней балки грузового лифта подвешенный и уравновешенный гидроцилиндр 1 центрируют атно сительно внутреннего отверстия подшипника блока при помощи штока 4. Торец съемной втулки 8 при этом упирают во внутреннее кольцо того же подшипника. Шток 4 гидроцилиндра, пропустив через отверстия 45 подшипников, выдвигают за пределы блока, и хвостовик вала 18 вставляют в гнездо 9, при этом шарики 11, поджимаемые пружинными кольцами 12, западают в проточку хвостовика вала. Затем подачей 50 жидкости в штоковую полость гидроцилиндра перемещают вал 18 по направлению к блоку. В момент, когда вал встречает сопротивление со стороны подшипника, скос проточки хвостовика вала 18 стре мится отжать наружу шарики 11, чему препятствует противостоящая шарикам внутренняя поверхность подшипника,После запрессовки вала 18 до упора его бурта в подшипник шарики 11 оказываются 60 за пределами направляющей части съемной втулки 8, и при дальнейшем перемещении штока происходит его разъединение с валом 18 в результате выдавливания шариков скосом проточки. Запирание шариков в момент запрессовки н их выдавливание после ее окончания обусловлены соотношением вышеуказанных диаметров и длин элементов устройства.Операция запрессовки подшипников в корпус блока, предшествующая описанной операции запрессовки вала, может быть также выполнена с помощью предлагаемого гстройства.При этом корпус 2 гидроцилиндра 1 упиргнот в корпус блока и центрируют по его посадочному отверстию с помощью цилиндрического выступа 6 и подпружиненных пальцев 7, Пропустив шток 4 через отверстия монтируемых, подшипников, в гнездо 9 вставляют хвостовик 17 фланцевого упора 14, при этом шарики 11 западают в его проточку, Б момент, когда поверхность 16 фланца при перемещении штока упрется в наружное кольцо подшипника, а подшипник начнет входить в посадочное отверстие, шарики 11 будут надежно заперты от разжима внутренней поверхностью подшипника. Разъединение штока 4 и фланцевого упора 14 производят вручную после запрессовки и обратной подачи штока так, чтобы шарики 11 вышли за пределы подшипника.Комплектность, конструктивная простота описанного устройства и обеспечиваемая им высокая производительность, связанная с минимальными затратами времени на установку, сочетаются с широкой сферой его применения, охватывающей часто встречаемые в изделиях соединения с деталями ступенчатой формы, имеющими кольцевую проточку на хвостовике,Формула изобретения1. Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее силовой цилиндр, на конце штока которого смонтирован захват, а также упор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры собираемых соединений, на торце штока выполнено гнездо для размещения конца монтируемой детали, а захват содержит подпружиненные сферические элементы, установленные в радиальных отверстиях, выполненных в стенках гнезда.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено съемным фланцевым упором с хвостовиком, сочленяющимся с захватом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лвторское свидетельство СССР Мо 159391, кл. В 23 Р 19/02, 1961.