Корпус паровой турбины

Соиэз Советских Социалистических Республик(5 1) 2322609/24 - 06 01 О 9 00 ием заявки с при осударстаенныи комит Совета Миниотроа СИ по делам изооретений н открытий(45) Дата опубликования опнсания 18.07,78 Вольфсои и ЭМ, Рабииови 2) Авторы изобретен(71) Заявитель 54) КОРПУС П ТУРБИНЫ Однако неоптимальность конструкции и раэ. меров таких корпусов приводит к необходимости изготовления фланцев массивными, что, с одной стороны, обеспечивает плотность разъе. ма, но с другой стороны, резко затрудняет прогрев и ухудшает маневренные качества тур1 бины, а также ведет к появлению дополнитель. ных изгибных напряжений в стенке корпуса, релаксация которых в процессе работы турбины приводит к остаточному формоизменению кор. пуса и другим нежелательным последствиям.Целью изобретения является создание корпуса паровой турбины повышенной плотности.Это достигается тем, что в корпусе с поп речным сечением в виде овала разность между максимальной и минимальной толщинами стен. ки составляет 0,4 - 0,6 от разности между верти кальным и горизонтальным диаметрами сечения корпуса, которая, в свою очередь, составляет 0,7 - 0,9 от разности между шириной фланца и минимальной толщиной стенки. е. На чертеже даноКорпус состоит овин с фланцами ширниои 4. Внутр Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано при изготов.ленни цилиндрических корпусов, имеющихразъем вдоль образующей.Известны конструкции корпусов паровых зтурбин, имеющих горизонтальный разъем с фланцами, стенку постоянной толщины в попереч.ном сечении и допустимую овальность растачиваемых внутренних поверхностей в пределахполовины поля допуска на диаметр 11,Однако такая конструкция корпуса обладаетнедостаточной плотностью горизонтального разъема, конструктивные размеры которого и формысечения корпуса при проектировании определяются недостаточно оптимальным методом подбора, что приводит к раскрытию, пропариваниюгоризонтального разъема и снижению экономич.ности турбоустановки,Известны также корпуса паровых турбин сфланцами горизонтального разъема и внутрен. 20ним поперечным сечением в виде овала, верти.кальный диаметр которых больше горизонтального, и стенками с уменьшающейся в направлении от фланца к вергикальной оси толщиной 21. 2 поперечное сечение корпуса.из верхней 1 и нижней 2 по3 горизонтального разъемаинее поперечное сечение име620640 оставитель ВХуто ехред А Богдан Редактор Т.Клюкин Корректор В. Сердюк аказ 4617/27ЦНИИПИ Тираж Государственного по делам и 13035, Москва, 73 Подписноеомитета Совета Министров СССРретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5 илиал ППП "Патент", ; Ужгород, ул. 1 роектная, 4 ет вид овала с вертикальным 5 и горизонтальным 6 диаметрами и уменьшающейся от фланца толщиной 7 стенки к вертикальной оси с толщиной 8.Выполнение вертикального 5 диаметра боль шим горизонтального 6 на 0,7 - 0,9 от разности между шириной 4 фланца и толщиной 8 обео печивает равенство нулю момента в разъеме от парового усилия, раскрывающего фланец, и, как,следствие этого, минимум ширины 4 фланца при заданной его плотности. Разно шлщинность 1 О стенки,в данной зависимости от овальности обеспечивает равенство нулю окружного изгибающего момента от паровой нагрузки в вер.тикальном сечении корпуса и осесимметричную деформацию корпуса, не приводящую к формо 15 изменению его поперечных сечений.Указанныеоптимальные соотношения геометрической формы корпуса обеспечивают плот, ность горизонтального разъема и уменьшают ширину фланцев в 1,5 - 2,0 раза по сравнению 2 о с существующими конструкцияьш.Формула изобретенияКорпус паровой турбины с фланцами горизонтального разъема и внутренним поперечным,сечением в виде овала, вертикальный диаметр которого больше горизонтального, и стенками с уменьшающейся в направлении от фланца к вертикальной оси толщиной, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения плотности горизонтального разъема, разность между максимальной и минимальной толщинами стенки составляет 0,4 - 0,6 от разности между вертикальным и горизонтальным диаметрами сечения корпуса, которая, в свою очередь, со ставляет 0,7 - 0,9 от разности между ширинойфланца и минимальной толщиной стенки. Источники информации, принятые во внима.ние при экспертиза: 1. Бауман Н,Я., Яковлев М,И., Свечков И.Н. Технология производства паровых и газовых турбин, М., "Машиностроение", 1973, с, 247 - 248. 2. Жирицкий Г.С., Струпкин ВЛ. Конструкция и расчет на прочность деталей паровых и тазовых турбин. М., "Машиностроение", 1968, с, 368-377,