Способ изготовления теплоизоляционного материала

ОП ИСЖНЙЕ Союз Советских Социалистических Республик(11) 620468 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ 61) Дрполннтельное к авт. санд-ву - (22) Заявлено 18,03,77 21)2458410 51) М 9 04 В 43/04 В 35/8 Яе присоединением Госудврствейно 1 й кометеСовета Министров СССРпо делам изобретенийн отиро 1 тий(53) УДК 662.9 .3088,8) опубликования описания 06.07,П. Горлов, А, П, Л. А, Харитонова ин, А, А. УстенкА. Имиль Авторыизобретения Московский эрдена Труд инженерно-строительный 71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯДИОННОГО МАТЕРИ АЛАение отиэсится к эбласти строитериалэв и может быть испэльизгэтэвлеции выс экэтемпераэизоляции ца основе мицеральИ зэбре т ельцых ма эвацэ при урцэй теп эгэ вэлэк Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изгэтэвлеция теплэизоляционного материалана эснове минерального волокна и кера 5мическэго связующего путем формованиясушки и обжига 51,Обжиг по атому способу проводят притемпературе ниже температуры рекри 1 Осталлизации волокна. В процессе обжигаи эследэвательно происходит удаление связацнэй воды, переход глины в пиропластичнэе сэстояние и спекание. При атомпроисходит связывание волокон в жест 15кэе.изделие с прочностью при сжатии23,5-9,0 кгс/см . Температуростойкостьполучаемого материала обусловлена видомвэлэкна, т.к. применяемые огнеупорныеглины имеют большую температуростойкость,Недостатком способа является необходимость длительного 14-6 час) обжига.Цель изобретения - сокращение продэлжительности обжига и повышение25 температурэстойкости материала. ого связующег и керами лэизэляциэццэгэ материала на основе мицеральцтэ вэлэкца (мицвата, стекловата,каэпицэвое и асбестовое вэлэкно и др.)и различных связующих (крахмал, жидкя стеклэ, цемент и др.). Все ати спосэбы включают после фэрмэвация или впроцессе форм овация термээбрабэтку сцелью этверждения связуюшегэ Я 21, 131и 14, Термээбрабэтку материала, например, ца основе асбеста и тригцдрэкаробэцата магния прэвэдят при 550-600 С-" 6 часов, Волокно в указанных вышеспэсэбах является, как правило, инертным цапэлцителем. Теплостэйкость материала зависит преимущественно от видасвязующего, разрушающегося обычно приболее низких температурах, чем высокотем 11 ературнэе вэлэкцо,И звес тцы си эсэбы и згэтэвле ого Красного Знаменинститут им, В, В. Куйбыше620468 свиде тельс тв э СССРС 04 В 43/02, 1964.свидетельство СССРС 04 В 43/02, 1969,свидетельство СССРС 04 В 43/02, 1971св яде тельс тв э СССРС 04 В 43/02, 1971свиде телес тв э СССРС 04 В 43/02, 1975. 1. Ав торс к эе17 92 14, кл. 2. Авторское300446, кл. 3, Авторское37 5276, кл,4, Авторское405848, кп. 5, Авторское 45570575, кл, Сэставитель В, ВахутинскийРедактор Р, Антэнэва Техред О, Попович Корректор 11, Тупица Заказ 4590/17 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Гэсударственнэгэ кэмнтета Сэвета Министрэв СССР пэ делам изобретении и эткрытнй 1 13035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Грэектная, 4 Это достигается тем, что обжиг проводят при температуре, превышающейтемпературу рекристаллизации минерального волокна на 50-150 С,оМатериал изготовляют иа каолинового волокна или,минеральной ваты и глиняных связующих, Глину и волокно вовсех случ ях берут в соотношении 1 1Иоду вводят в количестве 250% от веса сухих компонентов. Образцы Формуют,сушат при 150 С и подвергают обжигупри температуре ниже температуры рекристаллизации волокна пример 1) ивыше на 50, 130, 150 С (примеры2, 3, 4 соответствеиноЬП р и м е р 1, Высу зенную заготовку нз огнеупорной глины и каолиновоговолокна с температурой рекристаллизации 150 С, обжигают при температуре1100 С 4 часа Подученный материалоимеет термостойкость 1100 С.П р и м е р 2. Ту же заготовку поэдвергают обжигу при температуре 1200 Св течение 3 час. Полученный материалимеет термостойкость 1200 С.П р и м е р 3, Ту же заготовку обожигают при температуре 1280 С в течение 2 час. Полученный материал имееттермостойкость 1280 С.оП р и м е р 4. Высушенную заготовкуиз легкоплавкой глины и минеральнойоваты с температуростойкэстью 700 Собжигают при 850 С в течение 1,5 час,полученный материал имеет термэстойэкость 850 С.Изготовление волокнистой теплэизэляцни на керамических связующих предлагаемым способом обеспечивает повышение термостойкости на 50-150 С, расоширяя при этом область их применения,Время термической обработки сокращается на 1-3 час, что способствует повышению производитепьнэсти агрегатов,Внедрение предлагаемого способа позволит расширить сырьевую базу за счет использования легкоплавких глин и низкотемпературных волокон, На основе этихкомпонентов может быть изготовлен материал с достаточной прочностью и низкой деформативностьюПовышение температуры обжига поз-волит создать оптимальные условия дляспекания огнеупорных глин и повыситьпрочность изделий,Экономическая эффективность внедре ния предлагаемого способа обусловленаинтенсификацией процесса высокотемпературной обработки, повышением термэстойкости изделий, а также возможностьюприменения более дешевого и распространенного сырья. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого,изобретения составляет 1,5 руб, на 1 м,формула и зобре те ння Способ изготовления теплоизоляционнэго материала на основе минерального 25 волокна и керамического связующего путем формования, сушки и обжига, о т - личающийсятем, что,сцепью сокращения продолжительности эбжига и повышения температуростойкости мате риала, обжиг проводят при температурепревышающей температуру рекристаппнэзацин мийеральнэго волокна на 50-150 С: Источники информации, принятые вовнимание прн экспертизе;