Устройство для автоматического крепления инструмента

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик)М, Кл В 23 С 5/26 В 23 В 31/04 соединением заявки,Государстаеииый комитет Совета Ииииотроа СИР по делам изооретеиий и открытий) Заявител вский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе 4) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КРЕПЛЕНИНСТРУМ ЕНТА ужин установле буртом тяги. ено описываемо разрез; на фиг,румента, льчатых пр у фланцем и1 изображ родольный захвата инс пакет тартяге междНа фи устроиство механизм 5 шааИзобретение относится к станкостроению, в частности к, вспомогательным устройствам для установки в рабочее положение режущего инструмента, и может бытьиспользовано для крепления инструмента вшпинделе станка,Известны устройства для автоматического крепления инструмента в шпинделе станка, содержащие тягу, связанную с механизмом захвата инструмента, упругий элемент,например пакет тарельчатых пружин, и силовой цилиндр, установленный с возможностью перемещения в стакане, закрепленном на корпусе шпиндельного узла 1,Однако эти устройства не обеспечиваютдостаточной разгрузки подшипников шпиндельного узла и конструкция их сложна.Цель изобретения - обеспечение дополнительной разгрузки подшипников шпиндельного узла, упрощение конструкции иуменьшение ее габаритов.Для этого предлагаемое устройство снабжено подпружиненным шариком, размещенным в тяге, втулкой, закрепленной на цилиндре, и фланцем, жестко соединенным сошпинделем, причем поршень силового цилиндра контактирует с подпружиненнымриком, втулка контактирует с фланцем Тяга 1 устройства для автоматическогокрепления инструмента установлена в центральном отверстии шпинделя 2 в направляющей втулке 3. С одного конца тяги 1 ввернута обойма 4 с шариками 5 для захвата хвостовика инструмента 6, г противоположный конец тяги 1 с пакетом тарельчатых пружин 7, расположенных между буртом тяги 1 и фланцем 8, жестко связанным со шпинделем 2, установлен в корпусе си- ,5 лового цилиндра 9. На торце тяги 1 во внутренней расточке размещен подпружиненный толкатель 10 с шариком 11, предназначенным для уменьшения площади контакта поршня 12 с тягой 1 во время работы станка и увеличения площади контакта во время 2 о работы цилиндра 9. Силовой цилиндр 9 сзакрепленной на нем втулкой 13, способной взаимодействовать с фланцем 8, установлен свободно в стакане 14, жестко связанным с корпусом шпиндельного узла 15, что позволяет устройству вместе с пинолью 16 пере618213 Формула изобретения 10 1 диг. 7 1 НИИ 1 И Заказ 4180/12 Тираж 1263 Подписное Филиал П 1 П Патент, г. Ужгород,л Проектная,мешаться в осевом направлении относительно корпуса 15.Устройство работает следующим образом.При подаче давления порпгснь 12 силового цилиндра 9, действуя на подпружиненный шарик 1, приходит во взаимодействие с тягой 1. При этом корпус цилиндра 9 с закрепленной на нем втулкой 13 поднимается вверх, выбирая зазор между фланцем 8 и втулкой 13, передавая усилие на шпиндель 2 станка. Дальнейшим ходом порш. ня снимается пакет тарельчатых пружин 7 и тяга 1 с установленной на ней обоймой 4 перемещается в крайнее нижнее положение, выталкивая шариком 5 из кольцевой канавки хвостовик инструмента 6, тем самым освобождая закрепленный инструмент. В этом же положении устанавливается новый инструмент,При снятии давления пакет тарельчатых пружин 7 перемещает тягу 1 с обоймой 4 вверх, захватывая шариками 5 за кольцевую канавку инструмента, зажимает его,Силовой цилиндр 9 при этом под действием собственного веса опускается вниз, обеспечивая гарантированный зазор 2 - 3 мм между втулкой 13 и фланцем 8.Разгрузка подшипников шпиндельного узла осуществляется следующим образом.При подаче давления в цилиндр 9 шпиндель 2 нагружается усилием, направленным вниз, в сторону зажима инструмента через шарик 11 с подпружиненным толкателем 1 О и далее через тягу 1, пакет тарельчатых пружин 7 и фланец 8,Корпус цилиндра 9, поднимаясь вверх, взаимодействует через закрепленную на нем втулку 13 с фланцем 8, выбирая зазор между торцом фланца 8 и торцом втулки 13, и осуществляет разгрузку шпинделя 2 усилием, равным нагружению, но направленным в противоположную сторону. Устройство для автоматического крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее тягу, связанную с механизмом захвата инструмента, упругий элемент, на пример пакет тарельчатых пружин, и силовой цилиндр, установленный с возможностью перемещения в стакане, закрепленном на корис с ши идель ного узла, отличающееся тем, что, с целью обеспечения дополнительной разгрузки подшипников шпиндельного уз ла, упрощения конструкции и уменьшенияее габаритов, оно снабжено подпружиненным шариком, размешенным в тяге, втулкой, закрепленной на цилиндре, и фланцем, жестко соединенным со шпинделем, причем поршень силового цилиндра контактирует 25с подпружиненным шариком, втулка контактирует с фланцем, а пакет тарельчатых пружин установлен на тяге между фланцем и буртом тяги. З 0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМо 467808, кл. В 23 С 5/26, 1973.