Устройство для запрессовки сегментных шпонок в вал

О Л И,С А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсих Социалистичесих(45) Дата опубликования опи ГосударственныкоыитетСовета Министров СССРвв аллан изобретенийв втрытий 3) УДК 658515тень 2806.07.78 2) Авторы изобретения71) Заявитель Б, Н, Галкин и Г. Д. Барсуков Московский завод кторного электрооборудования(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ СЕГМЕНТНЫХ ШПОНОК В ВАЛИзобретение относится к области сбороч.ных работ в матпиностроении, а именно к устройствам для запрессовки сегментных шпонок в вал,Известно автоматическое устройство, позволяющее запрессовать шпонки в валы, содержащее механизм для подачи шпюнок, выполненный в виде мапнитного держателя, закрепленного на штоке гидроцилнндракорпус которого установлен с возможностью поворота, осуществляемого через зубчато-реечную передачу от гидропровода, который обеспечивает также управление механизмом для ориентации вала. Последний выполнен в виде взаимодействующей с пазом вала подпружиненной,в осевом направлении собачки, установленной с возможностью поворота вокруг оси вала и перемещения вдоль этой оси, осуществляемого через рычажную передачу от кулачка, закрепленно,го на одном валу с колесом зубчато-реечной передачи 1,;Недостатком известного автоматическото устройства является сложность .конструкции ,механиамов:подачи,шпонок и ориентации вала, а также невозможность его .применения для сборки шпонки с валом собранного изделия.Целью изобретения является обеспечениезапрессовки шпонки в вал собранного изделия.Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом предварительного поджима шпонки к валу, выполненным в виде смонтированных в корпусе дополнительного силового цилиндра и связанного с его штоком через 5 поводок, пуансона, воздействующего ня шпонку, а также подпружиненным упором,поддерживающим шпанку, при этом рабочий исполнительный юргаи имеет связанный с ним двуплечий,рычаг, воздействующий на пуансон. О Такое выполнение устройства позволяетза счет предварительного поджима шпонки к валу.и осевого переметцения упора при нажатии на него торцюм вала осуществить фиксирование вала в угловом положвнии самой 5 цтпонкой без дополнительных механизмов, атакже обеспечить запрессовку шпонки в вал собранного изделия.На чертеже изображено устройспвю, общийвид.О Устройство содержит корпус 1, в которомустановлен дополнительный силовой цилиндр 2 механизма предварительного поджима шпонки, силовой цилиндр 3 рабочего исполнительного органа для запреосовки шпонки 4 в 25 вал 5 и цилиндр б вюзврата силового штока.Шток дополнительного цилиндра 2 связанс пуансоном 7 через .поводок 8, а силовой цилиндр 8 связан с пуансоном 7 через двуплечий рычаг 9 с эксцентриковьхм кулачком. Упор 10 ЗО с пружиной 11 соединен с клапаном 12 управления цилиндра 2 предварительного поджима,Управление силовым цилиндром 8 осуществляется клапаном 13. Устройство работает следующим образом. 5 Шпонку 4 устанавливают в окно между пуансоном 7 и упором 10. Устройство подводят к торцу вала б изделия, закрепленного, например, на опутнике-приспособлении конвейера, и валом нажимают на упор 10, который, 10 преодолевая усилие .пружины 11, перемещается влево, при этом клапан 12 подает команду на подачу воздуха в цилиндр 2, шток которого через паводок 8 и пуансон 7 поджимает шпору к валу, Поджатая японка,при поворо те вала изделия легко скользит по поверхности вала и находит шпоночный,паз вала, фиксирует вал в углэвом положении для последующей запрессовки шпонки. Посредством клапана Л подают воздух в силовой цилиндр д, шток ко торого через рычаг 9 с экацентриковым кулачком передает усилие на пуансон 7, который запреосовывает шпонку в паз вала. При снятии давления в силовом циличдре 3 поршень под действием сиатого воздуха, находящегося 25 в цилиндре б возврата силового штока, перемещается в верхнее крайнее положение. Рычаг 9 оавобоидает пуансон 7, который под действием пружины возвращается в исходное положение. 30При удалении вала с запрессованной шпонкой упор 10 под действием пружины 11 возвращается (вправо) в исходное положение. Предлагаемое устройство может работать как,подвесное у коявейера, нвсущего собираемое изделие в спутниках-приспособлениях, а также может быть выполнено стационарным.Устройство механизирует операцию запрессовки шпонки в вал собраннаго изделия, отличается простотой конструкции, абеспечивает параллельность верхней плоскости аглонки относительно оси вала при запрессовке.Формула изобретенияУстройство для запрессовки сегментных шпонок в вал, содержащее смонтированные в корпусе рабочий исполнительный орган в виде силового цилиндра и механизм фиксации вала относительно шпонки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения запрессовки шпонки в вал собранного изделия, оно снабжено механизмом предварительного поджима шпонки к валу, выполненным в виде смонтированных в корпусе дополнительного силового цилиндра и связанного с его штоком через паводок пуансона, воздействующего на японку, а также - подпружиненным упором, поддерживающим шпоку, при этом рабочий исполнительный орган имеет связанный с ним двуплечий рычат, воздействующий на пуансон.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР228517, кл. В 23 Р 1 о 02, 1557.