Прессовый инструмент для гидроэкструдирования полых профилей

(22) Заявлено 07.12.76 (21) 2427266/2 явкис присоединением (23) Приоритет -Государственнын комитет Совета Министров СССР 3) УДК 621.777.0(43) Опубликовано 30,07.78. Бюллетень28 ло делам изобретении и открытий(54) П РЕССОВЫ Й И НСТРУМЕНТ ДЛЯИДРОЭКСТРУДИ РОВАН ИЯ ПОЛЪХ ПРОФ 2 обработке металк п,рессовому инвания, и может оизводства полых х прессах. Целью изобретения является повышение очности геометрических размеров готовото ,рофиля и предотвращение резкой разрядки онтейнера в коннице экструдирювания. обретение относится,к авлением, в частности енту для экструдир использовано для пр илей на гидравлически лов д струм быть достигается тем, что пуансон,выполлым, а оправка свободно установлена своей хвостовой частью, снабжена упиями и имеет угол конусности, не прещий угол,конусности матрицы. нен .пов немлотненвьвшаю ложенныи ин На чертеже .изображен, пред,струмент, общий,вид. Инструмент включает конт кого давления с установленной цей 2. В контейнере размещень готовка д, составная колибрую оправка, состоящая из головки ка 5, герметичный вывод котор нера 1 осуществлен через отве лотнениями 7, и полый пуансо,реннюю полость контейнера зал чая жидкость 9. Работа инструмента осущес дуюгцим образом.нию являет- роэкструдищий заполйнер, конусголовкой и вляется сл и пуансона 8 вниз увеличив жидкости 9 которое дереагото 1 ьке д и конусной головри этом усилие от давления инимаемое головкой 4 оправ. П,ри движея ается давление ается трущобной е 4 оправки. П жидкостивоспрИзвестен цреосовый инструмент для гидроэкструдирования полых изделий,на плавающей оправке .из запаянной с одного конца свернутой в спираль трубной заготовки 11. 10Этот инструмент обеспечивает заданные геометрические размеры готового профиля, однако не может быть использован для гид,роэюструдирования крупногабаритных изделий со сравнительно болышими вытяжками. 15 Наиболее близким к изобретеся прессовый инструмент для гидрования полых профилей, содержаняемый рабочей жидкостью контеную матрицу, оправку с конуснойпуансон 2.Недостатком этого инто, что оправка установлмации неподвижно, что нустанавливаться в нем инию точности заданныхм еров;готовых изделий,нера при этом в,коннице э,исходит в виде выстрелами рабочей жидкости,струмента является ена в очаге лефоре поз,воляет ей само- приводит к снижегеометрических раза разрядка контейкструдирования прос большими потеряейнер 1 высов нем матритрубная зад я ьонусная 4 и хвоставиого из когтейрстие б с упн 8. Во внутивается рабоки, определяется ее свободной площадью Величина зазора между матрицей 2 и конусом головки 4, через который осуществляется вьпдавливание трубной заготовки 3, саморегулируется в зависимости от прочностных показателей деформируемого металла и усилия, .воспринимаемого головкой 4 от сжатой жидкости 9. Для уменьшения величины этого зазора, т. едля уменьшения толщины стенки прессуемой трубы, уменьшают диаметр хвостовика Ачто привонт к узеличению свободной находящейся под давлением площади конуса головки 4 и соответственно усилия ее давления,на деформируемый металл,В процессе выдавливания конус толовки 4 оправки самоустанавлнвается относительно ионусного опверстия матрицы 2, что обеапечивает постоянство зазора по лериметру между отверстием матрицы 2 и конусной головкой 4 оправки, Это дает возмоиность получения вруб и полых профилей с заданной толщиной стенки.В конечной стадии выдавливания, когда последний металл заготоаки 3 выходит из матрицы 2, конусная головка 4 плотно закрывает матричное отверстие, предотвращая разрядку контейнера и выстреливание прессизделия с сжатой жидкостью. В связи с этим при гидропреосовании труо с использованием предложенного устройства устраняется необходимость применения тормозящих устройств или преднамеренной недопрессовки заготовки.5Испытания предложенного устройства пригидропрессовании труб из алюминиевых, медных и других сплавов показали надежность его работы, простоту и экономичность в экс плуатации,Формула изобретенияПрессовый инструмент для гидроэкстру дирования полых профилей, содержащиизаполняемый рабочей жидкостью контейнер, конусную матрицу, оправку с конусной,головиой и .пуансон, отл ич ающий ся тем, что, с пелью повышения точности геометрических 20 размеров готового профиля и предотвращенияразрядки .контейнера в конце экспрудирования, пуансон выполнен полым, а оара 1 вка свободно установлена в нем своей хвостовой частью, снабжена уплотнителями и имеет угол 25,конусности, не превышающий угол конусности матр.ицы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:зО 1. Авторское свидетельство СССР513748, В 21 С 23/08, 17.О 1.75,2. Пью Х, Л. Механические свойства материалов под высоким давлением, М., Мир,1973, с. 96.