Инструмент для выдавливания рельефа растровых матриц

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Совхоз СоцетсниаСоциалистическимиРеспублик(51)М. Кл.В 21 Э 5/12В 213 13/0203 Р 5/00 3 ееударктеенкыб амктет СССР йв делам кзобретекнк в вткрытвй(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ РЕЛЬЕФА РАСТРОВЫХ М АТРИЦ0 Изобретение относится к технологии приборостроения н может быть использовано при изготовлении линзовых растров в производстве оптических приборов.Известен инструмент для выдавливания рельефа растровых матриц, содержащий кассету, с размещенными в неЯ прилегающими вплотную один к вругому формообразующими элементами, выполненными в виде шариков одинаковогодиаметра,И Недостатками известного инструмента являются низкое качество выдавливаемого рельефа в виду наличия пробелов между его отдельными элементами ( что вызывает необходимость многократного к а ли броввни я рельефа), больш ая тру доем- кость изготовления формообразующих элементов нэ-эв необходимости соблю 20 дення точности размеров и высокого качества псеерхности шариков, в также невысокий срок их службы. Цель изобретения - повышение качества выдавливаемого рельефа, уменьшение трудоемкости изготовления формсобраэующих элементов н повышение ихизносост ойкости.Поставленная цель достигается тем,что в инструменте для выдавливаниярельефа растровых матриц, содержащемкассету с размещенными в ней прилегвюшими вплотную один к другому формообразующими элементами, каждый из нихвыполнен в вице призматического стержня с рабочей и опорной поверхностями ввиде сферических. многогранников, радиусы которых равны между собой, приэтом рабочие поверхности периферийныхформообразующих элементов углубленыпо отношению к рвбочим поверхностямостальных элементов на О, 1-0, 3 высотысферического многогранника.Нв фиг. 1 показан инструмент; нафиг. 2 - виц А на фг, 1,Инструмент состоит из кассс.ты 1,опорной пластины 2, прижимных плянок 3,76 4сплава с рабочей площадью диаметром 126 мм на вертикально-фрезерном станке.Ее рельеф выполнен в виде сферических шестигранников с гексогональной укладкой, а диаметр вписанной окружности в шестигранник. равен 0,4 мм, Число элементов в кассете инструмента составляет 210 н расположены они на плсицвди равной бх 4,85 мм. Далее методом тиснения под прессом органического стекла на данной матрице, нагретой в термошкафу цо 200 С, получалн линзовый растр с положительным профилем.При формообразовании рельефа матрицы в местах стыковки получаемого в разное время рельефа может иметь место искажение его профиля. Для устранения указанного искажения необходимо точно: измерить рабочее лоле инструмента, затем тщательно выставить его на оборудовании и перемещать после каждого формообразования на измеренную (а не расчетную) величину.Инструмент дает воэможность изготввливать растровые матрицы с коэффициентом использования рабочей площади до 100%, поскольку между элементами рель ефа матрицы практически отсутствуют пробелы, Наличие сферических поверхностей одинакового радиуса на обоях концах стержней при их алине, равной диаметру сферы, приводит к тому, что расстояние от опорной поверхности до вершины формообразукюаго профиля даже прн некого ром наклоне стержней в результате не точности изготовления всегцв остается равным диаметру сферической поверхности: несмотря на некоторую суммарную накоцлеиную погрешность расположения стержней в кассете, в результате чего стержни несколько наклонены к ее опор ой ваерхности, контактирование с последней всегда осуществляется. по точке сферы, лежащей на оси стержня, вдоль которой направлено результирующее давление при тиснении. линзовых растров, что,повышает также устойчивость стерж ней; при износе формообразующей поверхности стержней последние могут быть переуствновлены, тогда обратная поверхность будет юляться формообразующей, что увеличивает срок службы их примерно в два раза; стержни могут быть изготовлены путем сошлнфовки групповым методом участков сферы стандартных закаленных шариков повышенной точности с уже имеющейся формообразующей и опорной поверхностями, в результате чего сферический профиль приобретет вид сферических мноТ:1-,: (,и,т:т-,п -. 35 В том случае, когда инструмент яме ет один центральный формообрвзукаай элемент, величина перемещения равна периоду.Изготовление формообразуияцих элементов со сферическими шестигранниками пропройзвоаят, например, следующим образом. Стальные шарики повышенной точности прикладываюг. шеллаком к плоско параллельной пластине и на плоско шлифоввльиом 45 станке сошлифовывают одну грань. Затем снимают шарики с сошляфоввнной гранью и тщатеа но отмывают их от клавших цро цуктов.далее цовторяют указанную операцию 5 о цля последующих граней с той лкць разницей, что при приклейке дополнительно используют плоские пластины, имеющие наклонные поверхности для получения .заданного расположения граней к ранее 55 полученным.С помощью предлагаемого инструмента изготовлена матрица из алюминиевого 3 8933крепежных винтов 4, центральных 5 ипериферийных 6 формообразующих элементов, а также распорных стержней 7(фиг,2).формообразующие элементы могут бытьвыполнены шестигранными, квадратнымин т,п. В первом случае в кассету 1 оннукладывают гексагонально, во втором - .ортогонально. Из кассеты центральныеэлементы выступают на величину С, необходимую для формообразования на пол- оную глубину рельефа матрицы,Размеры рабочей площаци кассетыравныТ =пФ,11т -п,5где пни- соответственно число нериодов Ф., иФ , укладывающихся в направлении осей координат Х и У.СборЕ инструмента производят слеФющим образом 2 ЕК кассете 1 присоединяют.пряжямязюпланки 3 винтамн 4(заворачивают- ик иепо отказа) и устанавливают онориую.пластину 2. Затем уклвдьваюг формообразующие элементы 5 я 6, распорные25стержни 7 и сжимают ях винтами 4.Формообразование рельефа матрицынроиэвоаят на устройстве, имеющем сординвтное деремещеиие .стола лабо.янструментв,. прн этом величина пэремеще- Зения в . направление осей Х и Усоставаеег5 8933 гогранников, имеющих совпадающие начальные точки радиусов, т.е. технология изготовления формообразующих элементов относительно проста при невысокой трудоемкости. 5Кроме того, элементы углублены по, .периферии кассеты на О, 1-0,3 высоты , рабочей поверхности аля того, чтобы получить неискаженный профиль растрового рельефа и исключить его многократное . 1 р калибрование. формула изобре тения 76 6тем, что, с целью .повышения качества выдавливаемого рельефа,.уменьшения трудоемкости изготовления формообразующих элементов и повышения нх износо стойкости, каждый нз,формообразующих элементов выполнен в виде призматического,стержня 1 с рабочей и опорной поверхностями, в виде сферических многс- гранииков, радиусы которых равны между собой, при этом рабочие поверхности периферийных формообразующих элементов углублены по отношению к рабочим поверхностям.остальных элементов на О, 1- 0,3 высоты сферического многвгранника.Инструмент для. выдавливания. рельефа .растровых матриц,. содержащий кассету сразмещенными в ней прилегающими вплотьную один к другому.формообразующимиэлементами,.о т л и. ч.а ю ш н й с я 13Йсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторскоесвидетельство СССР- % 463092, кл. 403 Р 5/00, 1975 й (прототип).803376Фиг.2Составитель О. Корабельников Редактор Л. филь Текредл, Пекарь Корректор В. Синицкая Заказ 1 1331 Г 12 Тираж 743 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4