Испаритель

ХСКИХ РЕСПУБЛИК ЮЗ СОВЕТЦИАЛИСТНЧ ЗОБРЕТЕН етельству авт 21) 4745614/06(57) Изобретение относится к теплообменной аппаратуре холодильной техники и может быть использовано.в системах охлаждения медицинского и торгового оборудования Целью изобретения является уменьшение массогабаритных характерис - тик испарителя. Испаритель содержит вертикальный корпус 1 с размещенными в нем трубками 2 и расположенное в нижней части корпуса 1 устрой - ство 3 для сбора конденсата. Устройство 3 состоит из двух расположенных одна над другой перегородок 4, 5, верхняя иэ кото ( ере од 4) ыов Ю.П; ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС г) ОПИСАН(51) 5 Р 25 В 39 00 полнена из упругого материала с центральным отверстием соединенным с радиальными прорезями, разделяющими перегородку 4 на лепестковые секторы Нижняя перегородка 5 выполнена из жест - кого материала с перепускными отверстиями 15, 16, расположенными под центральной частью лепестковых секторов перегородки 4, При этом над верхней перегородкой 4 установлен сферический сет - чатый фильтр 17, а расстояние от края центрального отверстия перегородки 4 до перепускного отверстия 15 (16) равно трем и более диаметрам последнего. Отвод конденсата иэ испаритепя производится через штуцер 18 устройства 3. Хладоноситель подается во внутренние полости трубок 2 по штуцеру 19 и выходит через штуцер 20. Охлаждаемая рабочая среда по штуцеру 21 подается в межтрубную полость и удаляется через штуцер 22. фильтр 17 прижат к корпусу 1 при помощи штуцера 18 и кольца 23. Герметичность между штуцером ,18 и корпусом 1 обеспечивается прокладкой 24. Э1639184 Изобретение относится к теплообменной аппаратуре холодильной техники и может быть использовано в системах охлаждения медицинского и торгового оборудования. 5Целью изобретения является уменьшение массогабаритных характеристик испарителя.На фиг.1 схематически показан описываемый испаритель, продольный разрез; 10 на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.Испаритель содержит вертикальный корпус 1 с размещенными в нем трубками 2 и расположенное в нижней части корпуса 15 устройство 3 для сбора конденсата. Устройство для сбора конденсата состоит из двух расположенных одна над другой перегородок 4,5, верхняя из которых (перегородка 4) выполнена из упругого материала с цент ральным отверстием 6, соединенным с радиальными прорезями 7 - 10, разделяющими перегородку 4 на лепестковые секторы 11 - 14, Нижняя перегородка 5 выполнена из жесткого материала с перепускными от верстиями 15, 16, расположенными под центральной частью лепестковых секторов 11-14. При этом над верхней перегородкой 4 установлен сферический сетчатый фильтр 17, а расстояние от края центрального от верстия 6 до перепускного отверстия 15 16) равно трем и более диаметрам последнего.Отвод конденсата из испарителя производится через штуцер 18 устройства 3. Хладо носитель подается во внутренние полости трубок 2 по штуцеру 19 и выходит через штуцер 20, Охлаждаемая рабочая среда по штуцеру 21 подается в межтрубную полость и удаляется через штуцер 22, Фильтр 17 40 прижат к корпусу 1 при помощи штуцера 18 и кольца 23. Герметичность между штуцеФормула изобретенияИСПАРИТЕЛЬ, содержащий вертикальный корпус с трубками и расположенное в нижней части корпуса устройство для сбо" ра конденсата, отличающийся тем, что, с целью уменьшения массогабаритных ха рвктеристик, устройство для сбора конденсата состоит из двух расположенных одна над другой перегородок, верхняя из котором 18 и корпусом 1 обеспечивается прокладкой 24.В процессе эксплуатации испарителя происходит охлаждение нагретой рабочей среды, В результате на наружной поверхности трубок 2 образуется каплевидный конденсат, который собирается в нижней части корпуса 1 и через фильтр 17 попадает в устройство 3 для сбора конденсата.При давлении во внутренней полости испарителя рабочая среда из центрального отверстия 6 верхней перегородки 4 стремится попасть в перепускные отверстия 15, 16 под лепестковыми секторами 11 - 14, При этом в пространстве между верхней 4 и нижней 5 перегородками скорость перемещения рабочей среды значительно выше скорости движения над перегородками. В результате лепестковые секторы 1 - 14 прижимаются к жесткой перегородке и закрывают отверстия для выхода конденсата из-за перепада давлений по закону Бернулли, конденсат собирается в устройстве 3. При окончании работы испарителя, когда в рабочей среде отсутствует давление, верхняя перегородка 4 расправляется и конденсат по перепускным отверстиям и штуцеру 18 удаляется из холодильной системы,Данное техническое решение позволяет на 13-16 ь снизить массовую и габаритные характеристики испарителя, так как устройство для сбора конденсата занимает весьма незначительную часть объема испарителя. Удаление конденсата происходит автоматически, что позволяет не устанавливать дополнительнь 1 й кран на устройство для сбора конденсата и обходиться без дополнительной емкости для сбора конденсата.(56) Авторское свидетельство СССРМ 966453, кл, Е 25 В 39/00, 1982,рых выполнена из упругого материала с центральным отверстием, соединенным с радиальными прорезями, разделяющими перегородку на лепестковые секторы, а нижняя выполнена из жесткого материала с перепускными отверстиями, расположенными под центральной частью лепестковых секторов, при этом над верхней перегородкой установлен сферический сетчатый фильтр.1639184 А-А Риг. д Составитель Н, АлексееваТехред М.Моргентэп Ректор,Е, Папп едактор А, Цалих Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раущская наб., 4 Й экээ Производственно-издательский комбинат "Латент", г, Ужгород. ул. Гагарина. 101