Способ диффузионной сварки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(51) М, Кл 22) Заявл с присоед 23) Прио (43) Опуб 2 333436/25-27 о 12,03 19 В нием за осударстеенныи коми Совета Министроа СС по делам иэооретений и открытий.07. 78 13 ата опубликования описан 72) Авторы изобретени М. Якункин азако. Сергее Московский инстит и Московский технои молочной 71) Заявител(54) СПОСОБ ДИ ЗИОННОИ СВДР 1"(61) Дополнительное к Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электронной, авиационной и машиностроительной промышленности.Известен способ диффузионной сварки металлических деталей, при котором свариваемые поверхности перед сваркой подвергают различным видам механической обработки, нагревают в вакууме до температуры сварки, выдерживают под нагрузкой и охлаждают 11.Однако известным способом нельзя получить высокопрочное соединение при сварке тугоплавких и разнородных материалов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузионной сварки металлических деталей, при котором свариваемые поверхности обрабатывают высоковольтным разрядом, нагревают, производят изотермическую выдержку под давлением и охлаждают 12.Однако известный способ не позволяет получить высокопрочное соединение при сварке тугоплавких и разнородных металлов при пониженных температурах процесса.Для повышения качества соединения и снижения температуры процесса при сварэлектронного машиностроениягический институт мяснойомыш пенности ке тугоплавких и разнородных металлов обработку свариваемых поверхностей осуществляют электроэрозионным методом с энергией импульса 104 - ;10 дж и длительностью 10 - ;10 сек.Способ заключается в следующем. Перед соединением производят электроэрозионную обработку свариваемых материалов с энергией 104 - 102 дж и длительностью 10 - 10 сек в зависимости от требуемой величины диффузионного слоя и температуры соединения. Затем материалы помещают в камеру установки для диффузионной сварки, создают разрежение в камере и нагревают детали. Температуру диффузионной сварки подбирают такой, чтобы за время сварки не было заметного изменения, образованного электроэрозионной обработкой приповерхностного слоя. После достижения температуры диффузионной сварки материалов прикладывают необходимое для соединения материалов сдавливающее усилие. После изотермической выдержки под давлением соединенные материалы охлаждают.В результате электроэрозионной обработки материалов образуется приповерхностный слой глубины 2 - 15 мкм с повышенной диффузионной проницаемостью, благода616089 Формула изобретения Редактор Т. ШаговаЗаказ Зс)84/ 6.НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изОбретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43ря чему обеспечивается взаимная диффузия тугоплавких и разнородных материалов, труднорастворимых друг в друге, снижается температура процесса, что позволяет получать соединения без интерметаллидпых прослоек. Величиной нарушенного слоя и характером образующихся в нем дефектов можно легко управлять, изменяя энергию и длительность импульса тока, а также крутизну переднего фронта импульса.П ример конкретного исполнения. Свариваемые поверхности ниобия и стали Х 18 Н 10 Т электроэрозионно обрабатывают на установке А 207 - 40 с энерпей импульса 200 млджидлнтельностьо 510 сек.11 осле этого свариваемые детали устанавливают в вакуумную камеру диффузионной установки, создают разрежение 2 10 тор, затем детали нагревают до 900 С и сдавливают в течение 5 мин сварочным давлением 1 кгс/см. После образования соединения сваренные детали охлаждают под давлением до 20 - 40 С и извлекают из камеры.Полученное соединение оказывается равнопрочным стали Х 18 Н 10 Т. Интсрметаллиды отсутствуют. 4Реализация изооретения позволит повысить качество соединения и снизить температуру процесса при сварке тугоплавких и разнородных металлов. Способ диффузионной сварки металлических деталей, при котором производят обработку свариваемых поверхностей, нагрев, изотермическую выдержку под давлением и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения и снижения температуры процесса при сварке тугоплавких и разнородных металлов, обработку свариваемых поверхностей осушествляют электроэрозионным методом с энергией импульса 10 4 - ;102 дж и длительностью 10 в - ;10 з сек.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:20 1. Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка в вакууме М., 1968. с. 168 в 171.2, Авторское свидетельство СССРМо 450668, В 23 К 19/00, 1972. Составитель В. ПетросянТсхрел О. Луговая Корректор С. 11 екмар Гираж 1263 Подписное