Способ изготовления тепловой трубы

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51 4,76 (21) 2351484/25-2 0 3 К Яе 25 В 4 Государстеенный комитет Сааета Министров СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени В, Сенин и А рев Ордена Трудового Красного Знамени инститтепло- и массообмена им. А. В. ЛыковаАН Белорусской ССР(5 ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО ТРУБЫ Изобретение относится к способам изготовления тепловых труб и может быть использовано в машиностроительной, электротехнической, радиотехнической, приборостроительной и других областях промышленности при массовом изготовлении тепловых труб.Известен способ изготовления тепловых труб, согласно которому после заполнения трубки рабочим телом последнее охлаждают до затвердевания и перед герметизацией трубки осуществляют ее вакуумирование 11,Изготовление тепловых труб этим способом требует значительных энергетических затрат на охлаждение рабочего тела (например, жидкий аргон, азот), а также наличия значительного количества технологического оборудования. Кроме того, предложенный способ не решает в комплексе вопрос герметизации тепловой трубы, который при массовом производстве тепловых труб является одним из решающих. режимом и производят окончательную герметизацию сваркой 12.Недостатками описанного способа являются сложность технологии, связанная с установкой заготовок тепловых труб в вакуумную камеру, герметизацией и откачкой камеры, регулировкой луча, разгерметизацией камеры и выемкой оттуда тепловых труб; трудность объективного контроля технологического процесса герметизации тепловой трубы в вакуумной камере, и разрыва ность в пространстве и во времени технологических операций заправки и герметизации тепловой трубы.Для упрощения технологии изготовлениятепловых труб, не снимая усилия пережима, вакуумируют оставшуюся открытую частьзаготовки, а сварку осуществляют рядом с пережимом.На чертеже данаияспособа. схема осуществлен овои йст- кууно с крыты иб вводят 2 с вакуу руют вну ревом до рыв венти ют вакуум по тех- резульепловойготовку осущестцию пеНаибническотату явлтрубы,теплововляют е во ми на от 5 РУ ст. ),роли 3 залее близким к изобретению сущности и достигаемому ется способ изготовления ри котором заправляют з трубы рабочим веществом, предварительную герметиз торец заготовки 1 тепл в распределительное устр мплотным вводом. Затем ва треннюю полость (возмож давления 10 - ;10 з мм рт. ль 3. Степень вакуума конт метром 4. Затем вентиль616090 Формула изобретения Редактор Т. ШаговаЗаказ 3984/16 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4пирают и через вентиль 5 подают рабочее вещество в заготовку тепловой трубы 1, контролируя давление манометром 6. После заправки вентиль 5 запирают и осуществляют предварительную герметизацию заготовки тепловой трубь 1 с помощью пережимных устройств 7 путем пластической деформации стенок заготовки тепловой трубы 1, Не снимая усилия пережима, вакуумируют оставшуюся открытую часть заготовки до давлений не выше 10 а+10 4 мм, рт. ст. Затем осуществляют пережим и сварку отвакуумированной части с помощью пережимных устройств 8 с нагревателями 9. После этого вентиль 3 запирают и удаляют оставшуюся часть до уровня диффузионного соединения. При этом пережимное устройство и заготовка тепловой трубы находятся в открытом пространстве, что облегчает операции установки - съема заготовок и делает процесс более доступным для средств объективного контроля.Пример конкретного исполнения.Технология изготовления тепловых труб отрабатывалась на трубчатых заготовках из сплавов меди и алюминия диаметром 12 - 16 мм.Заготовку тепловой трубы с загерметизированным торцом присоединяк т к магистрали заправки и вакуумирования через гибкие трубопроводы (из вакуумной резины, фторопласта или в виде сильфонной металли ческой трубки из нержавеющей стали - в зависимости от типа теплоносителя). Внутреннюю полость откачивают до давления 10+10 мм рт.ст. Через дозируюшее устройство трубу заправляют расчетным количеством теплоносителя и с помощью пережимного устройства с губками ножевого типа выполняют последовательно три пере- жима корпуса заправочной части трубы, перемещая трубу с гибким трубопроводом относительно пережимных губок в направлении загерметизированного торца. Аналогичным образом данная операция выполняется, если подвижными являются сами пережимные устройства, а не тепловая труба с вакуум-проводом, Сохраняя усилие сжатия на последнем пережиме, вакуумируют оставшуюся открытой часть заготовки до давления 10 а+104 мм рт. ст. Затем в зоне первого пережима прикладывают давление и 10 нагревают, осуществляя диффузионную сварку. Тепловую трубу отделяют от заготовки с помощью ножниц по металлу или используют устройство пережима с острозаточенными режущими кромками,15 Использование изобретения позволяетупростить технологию и снизить стоимость технологического оборудования за счет исключения дорогостоящих вакуумных ка:ср; повысить производительность труда при серийном изготовлении тепловых труб; сделать технологический процесс более доступным для средств объективного контроля. Способ изготовления тепловой трубы, прикотором заправляют заготовку тепловой трубы рабочим веществом, осуществляют ее предварительную герметизацию пережимом и производят окончательную герметизацию 30 сваркой, отличающийся тем, что, с цельюупрощения технологии, не снимая усилия пережима, вакуумируют оставшуюся открытую часть заготовки, а сварку осуществляют рядом с пережимом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР344237, кл. Г 25 В 19/04, 1970.2. Елисеев В, Б. и др. Что такое тепловая труба, М., 1971, с. 79. Составитель В. ПетросянТехред О. Луговая Корректор С. Шекмар Гираж 1263 Подписное