Состав для металлизации алмазов

Союз Советскин Соцналнстическин РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВЮРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ нительное к авт. св Заявлено 17.01.77 21) 24рисоединением заявки1/25 0 Гасударственный еиитвт Совете ВЬниетраа ССС в делам изобретенн и етнритий(45) Дата опубликования опи тень2605.06.78 Ю. В. Найдич, И, Я Яа Ф 1 Модаки Мф(72) Авторы изобретения расного Знамени институт проблем Н Украинской ССР и Полтавскийх алмазов и алмазного ени 50-летия СССР Ордена Трудового К материаловедения А завод искусственны инструмента им(71) Эаявител 54) СОСТ ЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗОВ Иель изобретения - повышение иэносостойкости и производительности алмазно е о абразивного инструмента для обработки хрупких материалов, например керамв 4 рщ, путем понижения пластичности метать пизирующего абразив состава.Поставленная цель достигается эа очи введения в состав ддя металдизации алю- Минин, марганца, титана прн следующем соотношении компонентов, об.%Гидрид титана 020Алюминий 35,0 51,5 Марганец 18,0 24,0 Титан о,а 1 Э,0 Медь Остальное Введение алюминии сп пературы пла ,введение ма понюкая пла его жесткост но уменьшит мнструмента таким соста а оффт в мособс рган стичн Изобретение относится к области инструментального производства и можетбыть использовано при изготовлении адмазно-абра зивного инструмента, применюемого при обработке хрупких материалов,преимущественно керамики, или при пайкеалмаза еМеталл изапия алмазных зерен адгезионяо-активными сплавами является одним и 4йерспективных лутей совершенствованияалмазного инструмента на их основе бла1 одари существенному повышению прочнос 1-.ги закрепления металлизированных зерени металлической связке инструмента,Известен состав Сц-А-Т.Нй, применен" таемый для металлизации алмазов, используемых в инструменте на органической аНекоторых металличесмих связках и позвЮпявший существенно повысить работосттоособность и стойкость такого, инструмента1 при обработке твердых сплавов- Ц,Однако при обработке хрупких материалов такой инструмент эасаливается иэза высокой пластичности и адгеэии впаяв.рых в матрицу алмазных верен. едн итановый сост итвует снижению его темвления (до 860 890 оС), аца позволяет несколькоость состава, увеличитьь и таким образом значитедфь возможность эасалкванияна основе металлизированныхом алмазов.В процессе изготовления инструментана границе покрытие - связка образуетсянезначительный переходный слой " высокойпрочностью связки, при этом свойствасвязки не нарушаются, так как заметного растворения металлов покрь 1 тия в свяэ 5ке, как и связки в покрытии, не наблюда+ется.1Процесс нанесения покрытия на алмаэ 1ные порошки осуществляют следующим образом. Выбранные в необходимом соотношенин компоненты состава взвешивают,,тщательно перемешивают и затем смешивают с алмазным порошком, обычно в соотгношении по массе от 0,2 б:1 до 0,7 б:1:и загружают в графитовых тиглях в вакуумную печь, где производится жидкофаэное спекание их в вакууме 10 мм рт.ст,при 860 890 оС и выдержка 20-40 минПосле выгрузки иэ вакуумной печи ал,мазоносные спеки дробят и рассеиварт че Ерез сито на номер выше размера исходно;го зерна, Покрытие образуется в основном на единичных зернах, агр .гирования.зерен почти не наблюдается. Невысокаятемпература металлизацян поэвищет избежать возможного измельчения зерен.Так, измельчение в виде фракции 40 мкми ниже невелико, порядка 0,8-0,1%, Покрытие образуется ровное, блестящее, Врезультате металлизации прочность алмазного зерна увеличйвается иа 40-80%.Пр и м е р 1. Смесь порошков металлов в соотношении, об,%: 35,0 Ак, ++ 26,0 Со+24 О Мо+ 13,0 Т 1 + 2,0Т 4 Н у смешиваот с алмазным порошкоми производят металлиэащао при 890 С втечение 20 мин,После дробления спека и рассева образу ются единичные металлизированные зерна. Покрытие ровное, блестящее, непокрытые участки не наблюдаются. Иэмельчение в процеосе металлнзации менее 0 б%.П р и м е.р 2. Смесь порошков меаллов в соотношении, об.%: 41,0 АС + + 24,7 Си + 22,0 Мм + 11,6 Т + + 0,7 ТН смешнваот с алмазным порой ком и производят металлиэацию при 870 оС 1 в течение 30 мин.В результате дробления и рассева спе ка образуются единичные металлиэирован ф ные зерне, имеющие ровное, блестящее покрытие. Отходы и процессе металлиэации не превышаот 0,3%.П р и м е р 3. Смесь порошков металлов и соотношении, об.%;: б 1,б А 8 + + 21,0 Сц +18,0 Мц + 9,0 Т 1 + О,б Т 1 Н й смешивают с алмазным порошком и нроиэводят металлиэацию при 860 С и течение 40 мин.После дробления и рассева получают зерна с ровным, блестящим покрытием. Непокрытые участки отсутствуют, Измель- чение в процессе металлизации составлять ет 04 05%Из металлизированных предложенным составом сплава алмазов были изготовле иы щщифовальные круги типа А 2 П на связке 8 ОСввп. 100% ной концентрации ;и испытаны на операции шлифовании мине 1 ралокерамики.Результаты испытания показали, что коэффициент, шлифования (удельный расход) составил для этих кругов 0,18-0,28 мг/г.формула изобретенияСостав для метеллизаций алмазов, вил чающий медь и гидрид титана, о т л я ч а 4 ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и пронэводятельности при обработке Хрупких ма териалов в составдополнительно введен алюминий, марганец й титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Гидрид титана О,б 2,0 Алюминий 38,0-б 1,0 Марганец 18,0-24,0 Титан 9,0 13,0Медь Остальное.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР.М 496168 кл. В 24 Ъ 3/06,1971.Составитель В. ВоробьевРедактор З. Шибаева ТехредН. Айдрейчук Корректор,Н. ЗолотовскаяЗаказ 3816/10 Тираж 1069Подписяое ЦНИИПИ Государственного комитета, Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 11303 б, Москва, Ж-Зб, Раушская набд. 4/б филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4