Способ изготовления камнелитых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик22) Заявлено 300976 (21) 2406774/29 3/2223/02 рисоединением заяв ГеардаретеенныЯ аееват Оееата ЯЯнннетрее Сй ае даная ааебретеен а етаритнй(72) Авторы изобретения И,И.Быков и Б.ХХан 1 Заявите ститут проблем литья АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛ ы изготовления к могут обеспечить гического процес ированном способ итых иэделий, ул ойств отливок,5 технолог работки, брак сос са(43) Опубликовано 05,07.7 (45) Дата опубликования Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при поточно-механизированном изготовлении камнелитых изделий простой формы (плит) из расплавов горных пород, шлаков и синтетических шихт.Известен способ изготовления камне- литых изделий путем заливки силикатного расплава в формы, выемки затвердевших отливок из Формы и отжига (мед" ленного охлаждения) в камерных или туннельных печах в течение 20-24 ч 11Управлять процессом отжига каждой отливки этот способ не позволяет, так как обычно изделия располагаются в печи беспорядочно, образуя толстый слой, и охлаждение изделий, находящихся в различных местах поперечного сечения или слоя отливок, происходит по разным режимам. Брак изделий из-за неравномерных условий охлаждения отливок достигает 25.Известен способ изготовления камнелитых плоских и фасонных иэделий, предусматривающий отжиг отливок в камерных или туннельных печах вместе с разовыми песочными формами. При этом отливки затвердевают и охлаждаются непосредственно в песочных формах, которые служан своеобразными термо ми 12(. При таком способе изготовления количество бракованных изделий несколько сокращается (до 15) . Одна ко и этот способ не дает воэможности регулировать процесс отжига отливок, и, кроме того, связан с ручной разборкой форм после охлаждения, уборкой орелой земли и очисткой отливок от пригара.Описанные способ амнелитых изделий немобильность техноло са при поточно-механиз е производства камнел учщения качества и св Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является способ, осуществляемый путем заливки силикатного расплава в формывыемки затвердевших отливок из формы и охлаждения их от 900 до 700 С соо скоростью 250-600 град/ч, от 700 до 550 С со скоростью 60-100 град/ч и последующего охлаждения до 50 С (31,Этот способ позволяет сократитьический цикл термической обно при этом производственнытавляет значительную величи614041 Формула изобретения Сост ави тел ь Л, Чу буков аТехред Н, Андрейчук Корректор С.Гарасиняк Редактор И.Гохфельд Заказ 3611/20 Тираж 596 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Цель.изобретения - уменьшение производственного брака.Это достигается тем, что по предлагаоемому способу отливки при 700 и 550 С выдерживают в течение 0,2-1 ч.П р и м е,р 1. Плиты размером 180 х 115 х 18 мм , отформовывают пУтем заливки силикатного расплава в тонкостенные металличЕские кокили или рамки. После выемки затвердевших отливок их подвергают термической обработке 0 в одном слое в печи с роликовым подом. Полное время термической обработки составляет около двух часов. При этом скорость охлаждения в температурном интервале 900-700 С составляет 15 600 град/ч, в интервале 700-550 С скорость уменьшают до 100-150 град/чоФ в интервале 550-50 С скорость составляет 450 град/ч. При 700 и 550 С проводят изотермические выдержки в тече ние 12 мин.Проверка качества изделий по физико-механическим свойствам и термостойкости показывает, что отливки, обработанные по приведенному режиму, имеют высокие показатели этих свойств . Прочность на изгиб равна 600-650 кг/см", прочность на сжатие - 300023500 кг/см , а. термостойкость - 1012 теплосмен.3%При этом брак плит по трещинам уменьшается до 5-6.П р и м е р 2. Плиты размером 300 х 200 х 30 с отверстиями отливают ц 5 в песчаные формы и вместе с ними подвергают термической обработке в печи с роликовым подом. При этом скорость охлаждения в температурном интервале 900-700 С составляет 250-300 град/ч,ов интервале 700-550 С - 60-80 град/ч и в интервале 550-50 С - 250- 300 град/ч. При 700 и 550 С производят изотермические выдержки в течение 60 мин.Общее время термической обработки при средних скоростях охлаждения составляет 5,5-6 ч. Выход годных иэделий, изготовленных по этой технологии, составляет 92-95. Способ изготовления камнелитых изделий путем заливки силикатного расплава в формы, выемки затвердевших отливок из формы и охлаждения их от 900 до 700 С со скоростью 250- 600 град/ч, от 700 до 550 С со скоростью 60-100 град/ч,и последующего охлаждения до 50 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения производственного брака, отливки при 700 и 550 С выдерживают в течеоние 0,2-1 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Липовский И.Е. и Дорофеев В.А, Камнелитейное производство. М., Металлургия, 1965, с, 103-110.2, Липовский И.Е. и Дорофеев В,А, Основы петрургии, М., Метадлургия 1970, с. 148.3. Быков И,И. и др. Опыт скоростного отжига камнелитых плиток, Стекло и керамика, Р 8, 1972, с. 16-18.