Способ кондиционирования удобрения

Номер патента: 267605

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Абросимова, Ватаманюк, Моргунова, Тертых, Тимошенко, Уанченко, Ушкало, Хабер, Чуйко

МПК: C01C 1/18

Метки: аммиачнойселитры, слеживаемости, устранения

...При этом отмечается большой расход добавки, что связано со значительными ее потерями при введении в грануляционное устройство, и дорогостоящий процесс получения аэросилов с модифицированной таким образом поверхностью.По предлагаемому способу для повышения эффективности в плач аммиачной селитры перед грануляцией вводят аэросил с привитыми алкоксильными покрытиями, имеющимисвязь - Ой.Аэросил вводят в план в количестве 0,01 - 0,05 вес, %. Используемые в качестве кондиционирующих добавок эфирпроизводные дисперсные кремнеземы получают обработкой поверхности аэросила парами соответствующих спиртов при повышенных температурах непрерывным или периодическим методом. "3 результате реакции этерификации поверхностных силанольных групп на...

Номер патента: 299066

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранны, Морис, Рона

МПК: C08G 63/133, C08G 63/685, C08G 63/91

Метки: 299066

...288 час - 15,2 кг,/ммП р и м е р 3. Нагревают в течение 4 час при 180 С смесь из 200 г ангидрида азофталевой кислоты, 117 г фенола и 50 см бензола. Отбирают 11,4 г воды и отгоняют 38 г фенола.Получают слоистый материал в таких же условиях пропитки и сушки, как в примере 2, но нагревают систему в течение 10 мич при 330 С под давлением 2 кгсм, затем - в течение 4 час при 380 С под давлением 32 кг,слРПолученный слоистый материал содержит по весу 18,2 осмолы и имеет прочность на разрыв при изгибе 64,3 кгмлР. После пребывания в течение 192 час при 300 С прочность еще составляет 21,4 кгсм.П р и м е р 4. Нагревают, как в примере 2, смесь из 100 г ангидрида азофталевой кислоты, 58 г фенола и 30 см бензола. Отбирают 6,4 г воды, после отгонки...

Номер патента: 394970

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Жан, Иностранцы

МПК: C08F 14/06, C08F 2/18

Метки: 394970

...под давлсшюсм 52 кгсм. П р и м с р 11. Приводится в действие аппа 65 ратура, которая была описана выше. 160 г псрсульфата аммония, 30 г привитого сополимера стирола и полиэтнленоксида. Давление 9,5 бар поддерживают при нагревании в течение 1 час 15 мин.Степень конверсии мономсра 12,8 вв. Суспензия передается в закрепленный автоклав горизонтального типа объемом 500 л, снабженный мешалкой ра много типа, предвари тельно очищенный и содержащий уже 100 кг винилхлорида. Затем процесс продолжают в течение 9 час при давлении 9,5 бар, Получают 184 кг сухого порошка..П р им е р 7. В этом примере получают гомополимер винилхлорида с индексом вязкости АГ)х)ОК -110. Собственная объемная масса, г,смИндекс вязкости АРх 1 ОК по норме НЕТ51013Средний...

Номер патента: 644801

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Белов, Галыгина, Коваленко, Овчинников, Противень, Рапопорт, Суханов, Фащилина, Фельдштейн, Хлыбов

МПК: C08L 7/00

Метки: вулканизации, непылящих, резиновых, смесей, ускорителей

...мыла в количестве 0,24 кг в пересчете на каучук. Образуется однородная смесь, которую в течение 30 - 40 мин сливают параллельно с57 л разбавленной 15%-ной серной кислоты в обогреваемый сосуд с интенсивнымперемешиванием. Температура во времяреакции 50 - 60 С, Реакция среды слабокис- .лая или нейтральная. Полученную суспензию 2-меркаптобензтиазола фильтруют ипромывают на барабанном вакуум-фильтре. Пасту с влажностью 58 - 62% формуютна роторном трануляторе и сушат при 100 -110 С в ленточной сушилке.Получают 9,55 кг готового продукта ввиде цилиндрических гранул с прочностью1,5 - 2,5%. Содержание каучука 2,5%, содержание 2-меркаптобензтиазола 94,5%.П р и м е р 4. Получение гранулированного 2-меркаптобензтиазола.В 108 л раствора...

Номер патента: 861412

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Варес, Дорофеев, Зубарева, Кузнецов, Марков, Савинкова, Сеитова, Серков, Сластунов

МПК: D01D 5/26

Метки: жгута, нитей, пряжи, химических

...разрыва нити,Только такой способ позволяет получить содной фильеры жгут из элементарных химических нитей одинаковой линейной. плотности,обладающей способностью к переработке в пряжу низкой линейной плотности по сокращеннойтехнологии, получить пряжу низкой линейнойплотности по сокращенной технологии и получить пряжу высокого качества,Эффект достигается сравнительно простымитехническими средствами на существующемтехнологическом оборудовании, на требующеммодернизации,.Для пояснения предлагаемого способа нижеприводятся примеры.П р и м е р 1. В вискозу, предназначенную для получения ВВМ-волокна, на стадии растворения вводят дисперсию двуокиси титана в количестве 0,023 - 0,028% от содержания целлюлозы в вискозе (количество рассчитано по...