Способ электрохимического маркирования

1 и 1 608633 Союз Советских Сопиалистичесиих Республик(51) Л. Кл. В 23 Р 1/04 присоединением заявки23) Приоритет43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень245) Дата опубликования описания 24.05.7 сударственныи комит в СССРетенийй Совета Мнннст по делам нзо 3) УДК 621.9.047(54) СПОСОБ ЭЛЕКТ ИЧЕСКОГО МАРКИРО нике электроелий и может зличных облаяет ся обесделий изконструкцключение ечепие азличи марр аклемического ментом с е элект мар- мар- лита Недостатком известного способа являетсято, что четкость, контрастность и стойкость изображения наносимых знаков зависят от состава электролита, подводимого напряжения и времени маркирования, подбираемых в соответствии с материалом маркируемого изделия. При этом на ряде материалов не удается получить качественной маркировки. Различие технологических режимов вызывает необходимость создания маркировочных устройств, обеспечивающих регулировку рабочего напряжения в пределах от 4 до 25 В, времени маркирования от 0,1 до 2,0 с и более. В процессе электрохимического маркирования производится травление поверхностного слоя материала изделия, которое в отдельных случаях не может быть допустимоОднако для других материалов электролити приводимые режимы не обеспечивают качественного маркирования. Не исключается травление поверхностного слоя материала из-. делия. Изобретение относится к техимического маркирования издбыть широко использовано в рстях машиностроения.Известен способ электрохикирования электродом-инструкировочными знаками в средЦелью изобретения яв качества маркирования и ных материалов, упрощен кировочных устройств и ния материала изделия.Для этого по предлагаемому способу операцию подготовки ведут с нанесением слоя токопроводящего легком аркируемо го мате риала, например бронзы, на участок поверхности изделия, подлежащей маркированию, причем толщина этого слоя больше глубинымаркирования.Сущность способа состоит в следующем.5 На участок изделия, подлежащий маркированию, наносится слой токопроводящего легко- маркируемого материала, например бронзы, методом электроискрового легирования на установке модели ЭФИ. После этого элек тродом-инструментом, выполненным по формемаркировочных знаков, производят травление слоя, предварительно смоченного 10 - 15%-ным раствором ХаКО при рабочем напряжении 4 - 6 В в течение 0,2 - 0,4 с. Глуби на маркирования в непроточном электролитеобычно составляет 5 - 15 мкм. Для предохранения изделия от травления в этом случае достаточно нанести слой до 20 - 25 мкм.Предлагаемый способ электрохимического 0 маркирования позволяет независимо от маБ 08633 Формула изобретения Составитель В. ЩадрннаРедактор О, Юркова Техред А. Камышникова Корректоры; Л, Орлова и И. Позняковская Заказ 817/12 Изд. Мо 450 Тираж 1263 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 терпала изделия обеспечить хорошее качество маркирования с высокой производительностью и низкой энергоемкостью процесса, Рабочее напряжение и время маркирования могут быть сокращены в несколько раз. Наличие одинаковых условий маркирования и единых технологических режимов значительно упрощает конструкцию маркировочных устройств, Возможно применение электролита одного состава.Исключается травление поверхности и возможность появления концентраторов напряжений на изделиях ответственного назначения.Возможно маркирование изделий с плохой токопроводностью и изделий из диэлектрических материалов, на поверхность которых в зоне маркирования наносится слой токопроводящего легкомаркируемого материала,Способ электрохимического маркирования,включающий операцию подготовки поверхно 5 сти изделия под маркировку и операцию нанесения электрохимического отпечатка, о тличающий ся тем, что, с целью повышения качества маркирования изделий из раз.личных материалов, операцию подготовки ве 10 дут с нанесением слоя токопроводящего легкомаркируемого материала, например бронзы,на участок поверхности изделия, подлежащий маркированию, причем толщина этогослоя больше глубины маркирования.15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Черепанов Ю, П, и др. Электрохимическая обработка в машиностроении. М., 1972,с, 81,