Состав сварочного прутка

присоединением заявки М Государственный ком 23) Приоритет43) Опубликовано Совета Министров по делам изобреи открытий 05.78, Бюллетен(45) Дата опубликования описания 24.05.7) СОСТ Для получения необходимой микроструктуры и физико-механических свойств наплавленного металла были изготовлены сварочные прутки предлагаемого состава, с содер жанием компонентов (вес. %) нижнего иверхнего предела, а также сварочные прутки с (вес,%) содержанием редкоземельных металлов группы иттрия и алюминия ниже и выше нижнего и верхнего пределов предло- О женного состава при неизменном содержании остальных компонентов.Чугун для прутков выплавляли в индукционной печи емкостью 50 кг с основной футеровкой. Плавку производили на шихте, со стоящей из рафинированного чугуна маркиПВКР (ТУ 14-2-23-72) и ферросплавов. Чугун модифицировали в ковше лигатурой СИИТМИШ(ТУ 14-5-50-74), состоящей из сплава редкоземельных металлов с иттрием, О полученного электропечным способом методом метал лотермического восстановления окислов. Далее производили выдержку чугуна в ковше в течение 2 - 3 мин. После выдержки производили вторичное модифициро вание чугуна ферросилицием - 75% из расчета введения в чугун 1% кремния, и разливали чугун в графитовый кокиль для получения сварочных прутков, Химический состав опытных плавок приведен в таблице области сварки, ой сварки высоколярным графитом. ержащий следуюИзобретение относитсяпреимущественно для газопрочного чугуна с вермикИзвестен состав 11, сощие компоненты, вес. %:УглеродКремнийМарганецРедкоземельные металлАлюминийНикельЖелезо 3 - 3,81,2 - 3,80,2 - 0,80,002 - 0,050,1 - О,б0,2 - О,бОстальное ав не может обеспечить микулярным графитом и наплавленный металл с и свойствами, идентичллу.я сварного соединения, вному металлу, состав отношении, вес. %; ко такой сост чугуна с вер ом обеспечить -механическим сновному мета лью получени рочного осно следующем со Одна сварку при эт физико ными о С це равноп взят вУглеродКремнийМарганецРедкоземельныеАлюминийНикельЖелезо 3,4 - 4 2,4 - 3 0,5 - 1 0,11 - 0,18 0,01 - 0,05 0,1 - 0,5 Остальное еталль В, И. Малышев и А, В, Герасимовоменский тепловозостроительный завод им. В, В. Куйбышев608628 Химически й состав (вес.) Пределы содержания компонентов РЗМ и А 1 Полученная структура наплавленного металла А Мп Р С Я РЗМ Заниженны й 0,008 0,1 0,008 0,1 0,008 0,5 0,008 0,5 0,01 0,5 0,1 0,5 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1 3,4 2,4 3,4 2,4 4,0 3,0 4,0 3,0 0,10 С пластинчатым графитомС вермикулярным графитомС вермикулярным графитомС глобулярным гра- фитом Нижний 0,11 0,01 Верхний 0,05 0,18 0,06 Завышенный 0,20 Составитель Н. Соколова Техред А. Камышиикова Корректоры: Л, Орлова и И. Позняковская Редактор Т. Морозова Подписное Заказ 817/7 Изд,450 Тираж 1263 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Изготовленными сварочными прутками производилась газовая сварка образцов из высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом, В качестве газа использовался ацетилен. Для раскисления сварочной ванны использовались флюсы - прокаленная бура ИагВ 40 г - 100% или прокаленная бура чагВ 407 - 23%, углекислый натрий ИагС 03 - 27%, азотнокислый натрий чачОз - 50%Подготовленная под сварку поверхность нагревалась до температуры 550 - 650 С. В процессе сварки обеспечивалось минимальное проплавление основного металла. На кончике сварочного прутка по мере необходимости в сварочную ванну вносился флюс. Пламя горелки (с избытком горючего газа) направлялось на сварочный пруток, который погружался в сварочную ванну. После сварки образцы медленно охлаждались со скоростью не более 100 в ч.Для получения ферритно-перлитной структуры необходимых физико-механических свойств и разложения цементита в околошовной зоне заваренные образцы подвергались высокотемпературному отжигу: нагрев до 550 С по 100 в ч, от 550 до 910+-1 ОС по 50 в ч, выдержка 4 ч, охлаждение в печи до 100 в ч до 500 С, далее - охлаждение произвольное. 5 Формула изобретенияСостав сварочного прутка для газовойсварки высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом, содержащий углерод,кремний, марганец, редкоземельные металлы,10 алюминий, никель, железо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения сварного соединения, равнопрочного основному металлу,состав взят в следуюшем соотношении,вес, %:15 Углерод 3,4 - 4Кремний 2,4 - 3Марганец 0,5 - 1Редкоземельные металлы 0,11 - 0,18Алюминий 0,01 - 0,0520 Никель 0,1 - 0,5железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка2363647/25-27, кл. В 23 К 35,30,25 1976, по которой принято решение о выдачеавторского свидетельствО,