Способ изготовления заготовок шариков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)М, Кл.В 21 К 1/02В 215 У 00 всудаРстввввый комитеСовета Иввстрвв СССРпв делам взеврвтеейи открытий 23) Приоритет(43) Опубликовано 15,05,78,рюллетень1 (4 б) Дата опубликования описания 12,04,7(72) Авторы изобретения сесоюзный научно-исследовательский конструкторско- гехнологичес институт подшипниковой промышленности 1) Заявитель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ШАРИК Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к штамповке шариков,Известен способ изготовления заготовок шариков холодной облойной штамповкой иэ отрезков проволоки (прутков), полученной вформированием слитка легированной стали 11, Однако известный способ не позволяет избежать трещинообразования при изготовлении заготовок шариков иэ легированных малопластичных сталей, например высоколе гированной нержавеющей теплоустойчивой стали 13 Х.15 М 4 ф 3 (1,3% углерода 15% хрома, 4% молибдена и 3% ванадия), обеспечивающей удовлетворительную работоспособность подшипников качения до высоких И температур, Ванная сталь из-за большой аниэотропии обладает низкими пластическими свойствами в процессе деформации при высокой и комнатной температурах. Поэтому изготовление проволоки и заготовок шари- Ю ков сопровождается интенсивным трешинообраэованием.Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет предотвращения трещинообраэования, З Для этого по предлагаемому спобу перед деформнрованием слиток из легированной стали помешают в оболочку из высокопластичной стали, при деформировании получают проволоку с пластичным наружным слоем из материала оболочки, а холодную штамповку осуществляют, прикладывая усилие вдоль оси отрезка проволоки, формируя облой из материала оболочки,Наличие пластичного наружного слоя позволяет получить заготовки для шариков из высоколегированных сталей, практически не имеющие трещин, Оеформирование высоко- легированной стали происходит в условиях объемного сжатия, и поверхностнад оболочка выполняет роль пластичной обоймы. При такой деформации . трещинообразов ание умен ьшается. Толщина поверхностного слоя должна быть такой, чтобы при штамповке в процессе заполнения металлом обеих полусфер . штампа образующийся кольцевой облой заполнялся высокопластичным металлом, составляющим поверхностный слой штампуемой проволоки, Так как наивысшим степеням деформации штампуемый материал под,6 САМ ЯйФ 1, л верги.тся и облое, формирование его йз Рй-" Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент США Л". 23 13876, кл. 29-148,4, 1943,Составитель Е. СубботинРедактор Е, Яковчик Техред К. Гаврон Корректор С. Патрушева Заказ 2492/6 Тираж 108 7 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Срвета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 сокопластичного материала в значительнойстепени исключает образование трещин вштампованных заготовках шариков,П р и м е р, По предлагаемому способуизготовлены шарики диаметром 5,56 мм изстали 13 Х 15 М 4 ФЗ, Сталь выплавляют в индукционной печи с последующим электрошлаковым переплавовл, Далее слиток диаметром 70 мм помешают в оболочку из стали 1020 толщиной 10 мм, Составной слиток подовергают горячему прессованию при 1150 Сдо получения прутка диаметром 8 мм и ротационной ковке для изготовления проволоки диаметром 4,8 мм, Толщина высокопластичного поверхностного слоя на проволоке0,3 мм, Холодной штамповкой из проволокиполучены заготовки для шариков, не имеющие трещин, В дальнейшем при изготовлениишариков поверхностный слой снимается на 20доводочных операциях,Способ изготовления заготовок шариков холодной облойной штамповкой из отрезков проволоки, полученной деформированием слитка легированной стали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества, получаемых изделий за счет предотвращения трешинообразования, перед деформированием слиток из легированной стали помешают в оболочку из высокопластичной стали, при деформировании получают проволоку с пластичным наружным слоем из материала оболочки, а холодную штамповку осуществляют, прикладывая усилие вдоль оси отрезка проволоки, формируя облой из материала оболочки.
СмотретьЗаявка
2071870, 28.10.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПОДШИПНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЩИПУНОВ ВАДИМ СЕРГЕЕВИЧ, БУРКИН ВАЛЕРИЙ СЕРАФИМОВИЧ, ЛЕВИТИН ВАЛЕРИЙ СОЛОМОНОВИЧ, ШЕЙН АРКАДИЙ СОЛОМОНОВИЧ, ПОДГОРНЫХ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21K 1/02
Опубликовано: 15.05.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-606674-sposob-izgotovleniya-zagotovok-sharikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления заготовок шариков</a>
Способ скоростного струйного нагрева цилиндрических заготовок различных диаметров в проходных печах
Номер патента: 1225862
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Быков, Краснокутский, Кривандин, Мазепов, Мартынов, Мякеньков, Порошин, Ромашко, Тарасов, Шперный
МПК: C21D 1/52
Метки: диаметров, заготовок, нагрева, печах, проходных, различных, скоростного, струйного, цилиндрических
...металла, и может быть использовано в различных отраслях промьппленности для нагрева цилиндрических заготовок как перед пластической деформацией, так и при термообработке.цель изобретения - повьппение Равномерности нагрева заготовок.Повьппение равномерности нагрева заготовок обеспечивается оптимальным обтеканием факелом цилиндрической заготовки, при этом при переходе на новый диаметр заготовки обеспечивается совмещение оси факела и оси заготовки, что приводит к улучшению качества нагрева заготовок и увеличению выхода годного продукта.Способ скоростного струйного нагрева цилиндрических заготовок реализуется следующим образом.При нагреве в печи цилиндрических заготовок определенного диаметра, например диаметром 100 мм, струи продуктов...
Способ формования заготовок из порошка в оболочке и устройство для его осуществления
Номер патента: 1574370
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Громов, Джангирян, Исаевич, Ложечников, Мадякин, Силин, Степаненко
МПК: B22F 3/20
Метки: заготовок, оболочке, порошка, формования
...смазочногоматериала. В качестве оболочки ис 4370ной 400 мм с относительной плотностью 0,9 - 0,94 из смеси, содержащей 98 Х4 0 5 20 25 30 35 40 45 50 пользуют холоднокатаные ленты из латуни Л 68 толщиной 0,2 мм ц шириной 22 мм, уложенные встык по боковым торцам в контейнере матрицы с диаметром полости 49 мм и углом матричной воронки 20 , Количество одновременнооуложенных лент и, соответственно, направляющих вставок и радиальных ребер на питателе-прижиме равно 7,Рабочие поверхности направляющих вставок и радиальных ребер на питателе-прижиме являются частями кругового цилиндра радиусом 100 мм с длинами дуг 90 мм.-Усилие выдавливания при заданной плотности получаемых заготовок составляет 460 кН. Нанесение консистентной графитной смазки ГОСТ...
Состав стали сварочной проволоки для сварки жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов
Номер патента: 1168372
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко
МПК: B23K 35/30, C22C 38/54
Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали
...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...
Сварочная проволока для сварки малоуглеродистой стали
Номер патента: 222153
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Авраменко, Институт, Краснова, Слуцка, Топилин
МПК: B23K 35/30, C22C 38/14
Метки: малоуглеродистой, проволока, сварки, сварочная, стали
...0,45%; титан 0,1 - 0 2%; церий 0 4 - 0,5%; сера 0 025%; фосфор 0,025%; железо - остальное.С целью обеспечения сварки конструкций из малоуглеродистой стали во всех пространственных положениях металла, покрытого окалиной или ржавчиной, предлагается в состав проволоки вводить цирконий в количестве 0,05 - 0,15 ого, а остальные компоненты взять в следующем процентном соотношении: углерод 0,12 - 0,18; марганец 0,60 - 1,0; кремний 0,45 - 0,85; алюминий 0,20 - 0,50; титан 0,05 - 0,1 церий не менее 0,03; сера не более 0,020; фосфор не более 0,020; водород не более 0,00020; железо остальное,Описанная проволока позволяет варить по металлу, покрытому окалиной, ржавчиной и следами масла, и обеспечивает следующие механические свойства металла шва при...
Порошковая проволока для модифицирования
Номер патента: 1696481
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Белов, Ленский, Лоик, Мельник, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан, Юшко
МПК: C21C 1/00, C22C 35/00
Метки: модифицирования, порошковая, проволока
...степени усвоения калтакже снижение пироэффэкологии производства.Предлагаемая порошковая проволока для модифицирования состоит из металлической оболочки и порошкового наполнителя, который содержит кальций и кремний в массовом соотношении 1,5.1, отвечающем химическому составу моносилицида кальция (Са 81). Для повышения однородности и та заполнения порошкоаои полнитель содержит 20-40 фракции, а размер порошка 1 -ошковую проволоку 6,0 альций и кремний с разрическим соотношением альным ситовым (гранутавом 1-2 мм и 20-40 ии (оптимальный гранутав предварительно экседеляют, изготавливают ьно-исследовательском1696481 рас оставитель С. Деркачеваехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова рбак Редакто Заказ 4277 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного...
Предыдущий патент: Консольная поддержка для клепки в труднодоступных местах
Следующий патент: Способ почвенной формовки
Случайный патент: Контрольный прибор для испытания респираторов