Способ изготовления алмазоносного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскин Социалистическин РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Приоритет оударстоенный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий) Дата бликовали писания 20.04,78) Заявите Ордена Инстит рудового Красного Знамени физики высоких давлений АН ССС 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ А ИНСТРУМЕНТМАЗОНОСНО Д. Климов и Ю. С, Коняе Изобретение относится к инструментапь ой промышленности, а именно к способам зготовпения алмазоносного инструмента на металлических связках для штрипсовых полотен и отрезных кругов,Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий холодное прессование порошкового слоя инструментов, сборку полученных полуфабрикатов и горячее прессование 1.Недостаток этого способа заключается в значительном повышении энергоемкости процесса резания за счет трения безалмазного слоя об обрабатываемый материал.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления алмазоносного инструмента, включающий приготовление шихты с последующим ее холодным и горячим прессовеннем в кросс-теорие 1, Однеко стойкость инструмента, изготовленного по этому способу, недостаточно высока.Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента. Поставленная цель достигается тем, чтв способе изготовления алмазоносного икстру мента, включающем приготовление шихты споследующим ее холодным и горячим прессованием в пресс-форме, используют алмазоносную и безапмазную шихту, причем в процес-.се холодного прессования алмазоносную шихтуПрессуют до относительной плотности на 520 % больше, чем плотность безалмаэнойшихты, а перед процессом горячего преосования полуфабрикаты устанавливают впресс-форме, ориентируя их алмазоносныеслои один над другим,На фиг. 1 изображена заготовка алмазоносного элемента, полученного в результате холодного прессования алмазного слояи допрессовки беэапмазного слоя; на фиг. 2 -расположение заготовок в многоместной пресо-форме; на фиг. 3 - готовый элемент апмазоносного инструмента, изготовленного по предлагаемому способу,Изготовление апмаэоносного инструмента по предлагаемому способу осуществляютследующим образом. В пресс-форму дляхолодного прессования засыпают смесь алмазного порошка марки АСПК с металличноким связушим, состоящим из никеля и кар. Квачадзе Техред Н. Бабурка Корректо Гара"ицяк еда Заказ 2309/11 Тираж 683 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,бида титана. Смесь подвергают прессованию под давлением 1,5 т/см, затем в2 эту же пресо-форму сверху досыпают порошок никеля и допрессовывают под давлением 0,1 т/см . Приготовленные таким образом 5заготовки укладывают в многослойную прессформу на компенсируюшие подушки из асбеста или графита дпя горячего прессования,при этом ориентируют алмазоносные слои один над другим. Температура, прессования 1 О составляет 850-1000 С, а давпецие 8- 12 кбар.При испытании изготовленного по предлагаемому способу алмазного режушего эпемен. та оказалось что стойкость его в 3,3-10 раз больше чем стойкость режу 1 цего элемента, изготовленного по известному способу в зависимости от обрабатываемого материала,Формупа изобретенияУОСпособ изготовления алмазоцосцого инструмента, включаюший приготовление шихты с йоследуюи;им ее холодным и горячим прессовацием в пресс-форме о т л н ч а ю ш и йс я тем, что, с целью увепичения стойкости ицсгрумецта, используют апмазоцоспую и безалмазцую ш икту, и ричем в процессе холодного прессования алмазоцосцую шихту прессуют до о-.носительной плотцостн нд 5- 20 Ъ больше, чем илогцость безалмазцой шпхты, а перед процессом горячего прессования попуфабрпкать устанавливают в прессформе, ориентируя их алмазоцосцые слои один цад другим.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Кузнецов Л, С. Определение величиныначального усилия, прикладываемого к многоместным пресс-формам перед горячим прессованием алмазцых инструментов, "АлмазыЛо 1", 1970, с, 23,2. Патент Франции Ло 2254402, кл,В 24 1) 3/06, 1974.
СмотретьЗаявка
2421693, 22.11.1976
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ АН СССР
КЛИМОВ МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ, КОНЯЕВ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28D 1/00
Метки: алмазоносного, инструмента
Опубликовано: 05.05.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-605719-sposob-izgotovleniya-almazonosnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления алмазоносного инструмента</a>
Способ изготовления литейных форм с применением прессования и вибрации
Номер патента: 126581
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Порватов
МПК: B22C 15/02
Метки: вибрации, литейных, прессования, применением, форм
...что обычная формовочная смесь при прессовании не обнаруживает течения перпендикулярно нааравлению прессования, даже при сравнительно больших давлениях. Чтобы добиться равномерного уплотнения формовочной сме"и, на подмодельной плите с закрепленными на ней моделями необходимо распределять смесь одинаковой высоты и равномерной плотности.Описываемый способ не имеет указанных недостатков. По предлагаемому способу опоку при преосовании помещают на опорную плиту, через, которую внутрь опоки вводят ложные протягиваемые модели, которые после заполнения опоки формовочной смесью синхронно вытягиваются из опоки при погружении в нее основной модели.Такой способ пре-сования форм дает возможность создавать равномерное уплотнение смеси.На чертеже...
Способ изготовления печатных форм для печатания эстампов методом глубокой гравюры
Номер патента: 101796
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Герштейн
МПК: B41C 1/02, B41M 5/10, B41N 1/00, B41N 1/06
Метки: глубокой, гравюры, методом, печатания, печатных, форм, эстампов
...печатающих элементов на печатнон форме производят путем нанесения в нужных местах лака или клея.Печатную форму набивают лито- офсетной краской при помощи тампона из марли, удаляют краску с пробельных мест, а затем на вальцевом или плоско-печатном прессе печатают эстампы на сухой слабо проклеенной бумаге.Вместо прозрачной кальки или бумаги мотжно применять наклеенную на картон фотобумагу со сфотографированным на ней обратным нзображснием оригинала гравюры, который обычным способом гравируется н затем печатается на сухой эстампной или слабо проклеенной бумаге или на увлажненной с оборотной стороны проклеенной бумаге,С Од 11 ой набивки краски можно Отпечатать до 4 эстампов разной тональности, а с одной печатной формы до 30 эстампов.В...
Способ изготовления болванок-форм
Номер патента: 301318
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Фофанова
МПК: A42C 3/02
Метки: болванок-форм
...основание 1 в виде круга размером,равным объему головы, минус 2 - 4 см, основание закрепляют одним концом 2, а другим делают витки 3 под острым углом к плоскости основания. Изготовленный каркас 4 обтягива ют марлей б, пропитанной раствором, состоящим из 10 - 20% казеинового клея, 10 - 15% древесных опилок и 60 - 80% воды. Края марли, выступающие за основание, подгибают внутрь каркаса. Каркас сушат в сушильном 15 шкафу при температуре 10 - 120 С в течение30 - 60 яин до полного высыхания марли, после чего наносят руками первый слой б ксиломассы толщиной 1 - 1,5 сл (см, фиг. 2,б и в) и сушат в течение 3 - 4 час при температуре 20 120 - 130 С. На просохший слой ксиломассы наносятвторой слой 7 ксиломассы толщиной 1 - 3 сл, прокалывают его...
Способ изготовления земляных форм
Номер патента: 441089
Опубликовано: 30.08.1974
Автор: Арцишевская
МПК: B22C 9/00
...и качества форм.Это достигается тем, что по предлагаемому способу формовочную смесь подают перпендикулярно разъему опок, а перед прессованием формовочную смесь разделяют по разьему опок.Описываемый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено заполнение опок и наполнительных рамок формовочной смесью; на фиг. 2 - разделение формовочной смеси по разъему опок; на фиг. 3 - уплотнение формовочной смеси прессованием модельными плитами.Изготовление земляных фв опоках 1 и 2 с помощью модельных плит 3 и 4 и наполнительных рамок 5 и 6. Бункер 7 предназначен для подачи смеси. Приводная перегородка 8 служит для разделения формовочной смеси по разъему спок.Способ осуществляют следующим образом.Формовочную смесь в собранные опоки 1 и2 и...
Способ изготовления горячего спая термопары
Номер патента: 900125
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Капцов, Сметанников
МПК: G01K 7/02
Метки: горячего, спая, термопары
...спая ( Фиг. ), ,Поверхность термопарных проводов и внутреннюю поверхность оболочки 4 кабеля в высверленной полости очища ют от остатков изоляции и окисловэлектрохимическим способом в растворе серной кислоты, Термопарные провода сваривают лазерной сваркой с обазованием горячего спая 5 (фиг. 1). 1Затем область горячего спая заполняют смесью 6 металлического порошка .с порошком окиси магния в соотношениина одну об.ч, металлического порошкадве-три об.ч. порошка окиси магния, роВеличину фракции пороцка окиси магния выбирают в пределах от 40 до50 мкм, В качестве металлического порошка используют нихромовый порошок.Смесь порошков снекают в вакууме 3или среде защитных газов при темпераотуре 1200 С. После спекания устанавливают непосредственно...
Предыдущий патент: Способ обработки камня
Следующий патент: Режущий элемент кольцевых сверл
Случайный патент: Устройство для определения энергетических характеристик ручной пневмомашины