Способ высокотемпературной термомеханической обработки стали

(5 Ц М. Кл. С 21 0 7/14 но 09.06,76(2 нениеы зайвк 2373886В 23) Приорит сударстеееай намета аеетв ВЬееатраа ССС еа делам езабретеиейн аткрытмй УДК 621.78579 (088.8) 8, Бтоллетюнь Я 15 описании 29,03,78) втоРьт О, В. Протопопов, А. П.Шкатов, 3, Х. Ибрагимов, В. А, Мать яж изобретении и М. В. Меркулов(71) ЗЕМВИтЕЛЬ "-)кспериментальный научно-иследовательский институкузнечно-прессового машиностроения 54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКО ОБРАБОТКИ СТАЛИ анениипого.Наг-.р то 10 Изобретение касается высокотемпературной термомеханической обработки /ВТМО/ сталей.Известные способы осуществлениявысокотемпературной термомехайическойобработки сталей и сплавов позволяютполучить качественную структуру в обрабатываемом иэделии.Известен способ осуществления ВТМО,например конструкциойных еталей, последующей схеме; нагрев заготовок дотемпературы аустенизацин выше Ас,соответствующей области стабильногоаустенитаи выдержки при этих темпеатурах, деформация с небольшимистепенями обжатия .(Не .более 40), немедленная закалка на мартенсит и низкий отпуск,Верхняя граница температурного интервала нагрева при ВТМО обычно ог -раничивается необходимостью сохранения в структуре мелкого зерна (длясталей не ниже балла 8-9 по ГОСТ 563965), определяющего, в свою очередь,конструктивную прочность изделий. Вместе с тем, для снижения технологических усилий деформирования и повышениястойкости деформирующего инструментацелесообразно придать материалу заготовки перед деформацией по воэможности большую пластичность и меньшее сопро-тивление деформированию.Цель изобретения-уменьшение сопротивления деформируемости при сохрмелкозернистой структуры стали ивышение долговечности деформируюшеинструмента.Это достигается тем, что перед деформацией эаготовку дополнительноревают в течение 1-2 сек, напримеками высокой частоты, на 50-100 фС выше температуры выдержки,Кратковременный подогрев на 50-100выше температуры выдержки не вызываетогрубления зерна, а повышение пластичности и уменьшение сопротивления деформированию материалов заготовки приводят к снижению удельного давления наинструмент в процессе деформации и,благодаря этому, повышает его стойкость.При реализации предлагаемого способазаготовку нагревают до температуры900-920 фС, соответствующей областистабильного аустенита, выдерживают(термостатируют) при этой темп:р;,турев течение 3-5 мин для завершения диффузионных процессов растворения карбидов и получения более однороднойструктуры по сечению заготовки, эата:м,подогревают в течение 1-2 сек, нап603678 формула изобретения Составитель Р.шевченко Редактор Л.Лащкова Техред М.Борисов 4 Корректор ЕПапнЭаказ 2009/24 Тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, улПроектная, 4 имер токами высокой частоты, на 50- 100 фС вьаае температуры термостатнрования, деформируют к проводят немедленную закалку с последующим отпуском. 6Способ проведения ВТМО применен прК ролхмвкк таиныхэаготовок внутренних колец шарикоподшипника 9 308, последующая механическая обработка которых ограничивается силовым шлифованием. 10 Перед раскаткой заготовки нагревают в индукторе до температуры 920 С и выдерживают в термостате в течение 5 вен. для повыаения пластичности к снижения сопротивления Жфарщщрванкю,перед де формацией заготовку "подЬгревавт в индукторе в течение 1.сек .примерно до температуры 1000 фС, затем прюводят закрытую раскатку со среднеи .Степенью деформации 20 на раскатном.атаке модели А 0730. После этого,заготовки под- вергают немедленной закалке с .последующкьзниэккм отпуском.Нагрев эаготовок 1 до 920 фС при после-" дующей их раскатке .обеспечизает получение мелкозернистой структуры мартен" ф сита 3-4 баллов, но формоизменение заГо товок неполное Кратковременный подог рев на 50-100 фС исходной заготовки перед деформацией заметно повиаает пластичность материала, благодаря; зтом 180 снижается усилие деформирования к происходит полное формонзмененне заготовки, Структура поковки имеет мелкое зерно мартенскта 3-4 баллов. Предлагаеьым способом была раскатана опытно-проьяяаленная партия заготовок внутренних колец шарикоподшипника В 308. Полученные заготовки по геометрическим размерам соответствуют требова. ниям чертежа, их структура состоит иэ мелкокристаллиЧеского мартенсита 3-4 баллов. Твердость раскатанных заготовок ИВе 6364 1, Способ высокотемпературной тер 4 омеханичеекой обработки стали, включающий нагрев до-температуры аустениза= йии, выдержку при этой: температуре, пластическуюдеформацию и закалку, о Л и ч ав.щ к Э с я тем, что, с целью уменьшения сопротивления деформкрованию рри сохранении мелкозернистой структуры стали, перед пластической деформацией производят дополнительный нагрева течение 1-2 сек на 50100 ФС визе 1 гемпературы выдержки.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительный нагев осуществляют токами высокой часто Источники ийформациик принятые во Внимание при экспертизе:1.Бернштейн М.Л.Термомеханическая збработка металлов и сплавов,М., фМеталлургня, 1968, с,23, 748, 992-1014