Трубопрокатный агрегат

. сеид-ву 2 22) Заявлено 10.03.76 (21)% 2333257/22-0 3/О нсоединением заявки Х ооударотненный комитетСовета Министров СССРао делам изобретенийи открытий(23) Приоритет 8,5 юл лете писания 2 ДК 62 1,774.3(54 по разост содержаскатной,й расИзвес й прош параллель катной, н том тан и кали Такой агр ра теин толс к то е 43) Опублнковано 25 04 6) Дата опубликования А, И. Беликов, И. К, Та А, 3, Глейберг, ф, Т. В Т, И. Толпин, В, П.,Бед ф. П. Кирпичников, С. П Л. Ю, Розенфельд, Б. И 1Изобретение относится к области прокатки труб, а точнее к производству бесшовныхтруб горячей прокатки.Изобретение наиболее эффективно можетбыть использовано для получения бесшовныхгорячекатаных труб широкого сортаментапо диаметрам и толшинам стенок и высокойточности,В практике производства бесшовных труби особенно . при изготовлении горячекатаныхщтруб широко применяют агрегаты со станами поперечно-винтовой прокатки. В первуюочередь они используются для основной операции - прошивки сплошной заготовки в пустотелую гильзу (прошивные станы разныхтипов), Кроме того, они служат для раскатки полых заготовок, ,на оправке, Поперечновинтовые станы применяют и для повышенияточности наружного диаметра толстостенныхтруб (калибровочные станы),ОИзвестен трубопрокатный агрегат, содержаший прошивной пресс,редукциднный стан.и трехвалковый раскатной стан 1( . Такойагрегат позволяет получать толстостенные .трубы узкого сортамента, но при малой прозводительности и низкого ка трубопрокатный агрегат, ой стан, трехвалковый ра ему расположенный друго имер, непрерывный или ав бровочный стан (21 егат используют для пол ых труб с отношением ди тенки 3: 611.12 . Однако при изготовлении особотолстостенных труб с 2:64:5 трудно получить качественную трубу из-за того, что получение толстостенных длинных гильз на прошивном стане ограничивается продольной устойчивостью стержня, диаметр которого при прокатке оказывается недостаточным. Кроме того, при прошивке толстостенных гилю стой кость оправки оказывается чрезвычайно низкой, вследствие чего возможна прокатка только очень короткой гильзы. Уменьшение длины заготовки всегда влечет за собой снижение производительностиагрегата и повышение относительного расхода металла,603446 Составитель П, МатуринаРедактор Е, Полионова Техред М. БорисоварКорректор А, КравченкоЗаказ 1967/11 Тираж 1087 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набат д. 4/5фнлнал ППП Патент", г, Улгород, ул. Проектная, 4 Другим недостатком является то, что тонкостенные трубы с Ф.В "12 на таком агрегате получить невозможно из-эа появления триоангуляции на концах трубы, вследствие чегонельзя осуществить дальнейший процесс прокатки,При использовании редуцирования послераскатки точность толщины стенки заметнопонижается.Целью изобретения является повышение 10производительности агрегатов при производ;,стве бесшовных труб широкого сортаментапутем получения толстостенных гильз с малым внутренним диаметром.Это достигается созданием трубопрокатного агрегата, включающего прошивной косовалковый стан, трехвалковый раскатной стан,параллельно ему расположенный дополнительный раскатной стан, калибровочный стан и связывающие их транспортные средства, который снабжен редукционным станом, расположенным после прошивного стана.Такой агрегат для изготовления бесшовных горячекатаных труб позволяет расширить сортамент труб, получаемых на одномтрубопрокатном агрегате, увеличить производительность,Редуцирование гильзы после прошивки позволяет уменьшить внутренний диаметр и увеличить толщину стенки и длину гильзы, т,е, ЗОполучить толстостенную длинную гильзу, которую невозможно получить на прошивномстане из-эа ограниченной продольной устойчивости стержня малого диаметра и низкойстойкости оправок. Вследствие этого стано- З 5вится возможным получение толстостенныхтруб с соотношением диаметра к толщинестенки от 3,5 до 2,5, Увеличение длины заготовки позволяет повыситыроизводительность трубопрокатного агрегата. Уменьшение 40точности толщины стенки гицьзы, возникающеев результате редуцирования, на качество трубы,влияния не оказывает, так как после редуцирования гильза раскатывается на двух- или трехвалковом стане, обеспечивающем высокуюточность труб.Раскатка толстостенных длинных гильзна короткой перемещаемой оправке позволяетизбавиться от трудностей, связанных с извлечением длинных оправок из толстостенныхтруб. Способ изготовления горячекатаных трубна трубопрокатном агрегате состоит из следующих основных операпмй: подготовка,заготовки к прокатке; нагрев заготовки в кольцевой печи; прошивка заготовки; редуцирование полученной гильзы на многовалковомредукционном стане, подогрев гильзы; раскатка гильзы в трубу на оправке в станепоперечно-винтовой прокатки; калибровкатрубы..При изготовлении, тонкостенных трубраскатку проводят на длинной плавающей оправке в двухвалковом раскатном стане,При изготовлении тонкостенных труб малого диаметра гильзу, полученную после про=шивки, раскатывают сначала на длинной плавающей оправке в двухвалковом раскатномстане, а затем на короткой перемещаемойоправке в трехвалковом раскатном стане,При изготовлении толстостенных трубраскатку ведут на короткой перемещаемойоправке в трехвалковом раскатном стане.Предлагаемьй трубопрокатный агрегатпо сравнениЮ с известными позволяет получать трубы широкого сортамента. В результате использования более длинных заготовок увеличивается производительность трубопрокатного агрегата,Формула изобретения Трубопрокатный агрегат, содержащий прошивной косовалковый стан, трехвадковый раскатной стан, параллельно ему расположенный дополнительный раскатной стан, калибровочный стан и связывающие их транспортные средства, о т л и ч а ю ш и й с я тем что, с целью получения толстостенных гильз с малым внутренним диаметром и тем самым повышения производительности агрегата, он снабжен редукционным станом, расположенным после прошивного. стана. Источники ингермании, принятые во вни- .мание при экспертизе:1. Патент ФРГ М 959637, кл. 7 В 1/2613 957.2. Йанилов Ф, А, и др. Горячая прокаткатруб, ММелталлургиздат, .1962,с. 583-584, 399-402.