Способ изготовления труб сутолщенным концом

11 8 1 Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТ 1) Д лнительное к авт. свид-ву явлено 23.02.9 (21) 2728960/22-0 1)М Клз 2 1 В 2 00 инением заявки Ме -прис Государственный комитликовано 30.03;81. Бюллетень Мо 12опубликования описания 31.03.81 О. А. Пляцковский, Н. П. Карпенко, О. Г. Хохлов-НМ. В. Белошапко, А. А. Ильницкий, Е. В. Шевцова, НА. Е. Кукушкин, И. И. Сергеев, А. В, Сафьянов, И. ГМ Ф Чипко Н Ф Горшков и В Н Зори красов Боко оболе) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУС УТОЛЩЕННЫМ КОНЦОМ авно- лине Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении горячекатаных бесшовных труб с утолщенным концом.Известен способ получения труб с пильгерголовкой, включающий прошивку заготовки на стане винтовой прокатки и окончательную прокатку на пильгерстанах с последующей обрезкой пильгерголовок 1 .При этом способе прокатки не предусматривается получение на трубах утолщенных концов, что не обеспечивает изгловление из них металлоформ . с заданной длиной раструбной части.Наиболее близким по технической сущ- ности к предлагаемому является способ изготовления труб с утолщенными концами, включающий нагрев заготовки, прошивку ее в гильзу, последующую пилигримовую прокатку гильзы с постоянным подпором ее заднего торца, и окончательное пильгерование прокатанной гильзы 12).Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает равномерных механических свойств металла по длине и сечению трубы, в том числе и в утолщен-. ной недокатанной части и не позволяет из 2готавливать из прокатанных труб металло- форм с повышенной стойкостью.Цель изобретения - повышение рмерности механических свойств по д и сечению трубы.Указанная цель достигается тем, чтов способе изготовления труб с утолщенным концом, содержащем нагрев заготовки, прошивку ее в гильзу, пильгерование прошитой горячей гильзы с постоянным подпором ее заднего торца и последующее ее дополнительное пильгерова ниепильгерова ние после прошивки горячей гильзы осуществляют со степенью деформации 16 - 33/ а дополнительное пильгерование ведут со стороны заднего торца при температуре на 50 - 150 С выше температуры начала рекристаллизации. Пильгерование после прошивки со степенью деформации 16 - ЗЗО/о обеспечивает деформацию утолщенной и цилиндрической частей трубы в одинаковых условиях, что создает равномерную структуру 2 о по всей длине трубы и обеспечивает высокуюэксплуатационную стойкость изготовленных из готовых труб металлоформ.Дополнительное пильгерование при температуре, на 50 - 150 С выше температурырекристаллиза ции предупреждает значительный рост зерна, что обеспечивает высокий уровень и равномерность механическихсвойств металла цилиндрической частитрубы.Окончательная прокатка труб со стороныпильгерго вки (после предварительнойпрокатки) одновременно обеспечивает соосность раструбной и цилиндрической частейтруб.Сущность заявленного способа заключается в том, что исходную заготовку нагре 10вают и прошивают в толстостенную гильзу,которую после прошивки подвергают пильгерованию на пилигримовом стане со степенью деформации 16 - 33%, т. е. с вытяжкой, равной 1,2 - 1,5, и с постоянным подпором заднего торца, после чего производятдополнительное пильгерование прокатаннойгильзы, которое начинают с противоположного конца, т, е. со стороны заднего торца,процесс ведут при температуре на 50 - 150выше температуры начала рекристаллизации. 20Как после прошивки, так и при дополнительном пильгеровании на гильзе остаетсянедокат на длине, равной длине пильгерголовки, который в первом случае раскатывается при дополнительном пильгеровании. По 25лученная труба с утолщенным концом используется для получения металлоформ.При степени деформации с 16% или44 С 1,2 не обеспечивается проработка литойструктуры и дробление зерна, выросшегов результате нагрева заготовок до высоких З 0температур (1300 С) под прошивку. Пристепени деформации " 33 или М )1,5 необеспечивается возможность осуществлениястабильного процесса прокатки на пилигримовом стане из-за значительного перепадаразмеров цилиндрической части трубы и 35пилигримовой головки,При нагреве труб под окончательнуюпрокатку до температуры, превышающейтемпературу начала рекристаллизации менеечем на 50 С, имеют место большие усилиядеформации, что приводит к поломкам оборудования станов (валков, клетей и т. д.).В случае нагрева металла при окончательной прокатке до температуры, превышающей температуру начала рекристаллизации более, чем на 150 С, происходит значительный и неравномерный рост зерна,в результате чего не будет обеспечена равномерность механических свойств по длинеи сечению трубы, что обуславливает пониженную эксплуатационную стойкость ме 50таллоформ.Способ осуществляют следующим образом,Предложенным способом получены трубыдля металлоформ на установке 8-16 ЧТПЗ.Заготовку из стали 15 Х 1 М 1 Ф диаметром650 мм нагревают и прошивают при 1300 С,после прошивки полученную гильзу диаметВНИИПИ Заказ 875( 0филиал ППП Патен 1,)4ром 650 мм подвергают пильгерованию втрубу диаметром 570 мм со степенью деформации 30% при 1200 - 1150 С. Прокатку производят с подпором заднего торца,в результате чего на гильзе остается пильгерголовка,Затем заготовку подвергают дополнительному пильгерованию, которое осуществляют со стороны заднего торца, т. е. с противоположного конца, чем при первом пильгеровании, при 1000 - 1050 С. Указаннаятемпература выше на 50 - 150 С температуры начала рекристаллизации (850 - 900 С)для указанной марки сали. Процесс рекристаллизации при этих температурах замедлен и не наблюдается значительцогороста зерна в утолщенной части, которуюполучают диаметром 570 мм, при цилиндрической части диаметром 407 мм. Отсутствиероста зерна в утолщенной части создаетравномерную структуру по всей длине готовой трубы (цилиндрическая и утолщеннаячасти).Прокатка с дополнительным пильгерованием может осуществляться как без промежуточного подогрева, т. е. только с нагревомзаготовки перед прошивкой, так и с промежуточным нагревом перед дополнительнымпильгерованием, Однако в обоих случаяхтемпература металла перед дополнительнымпильгерованием должна превышать температуру начала рекристаллизации котораяразлична для разных марок стали.Предлагаемый способ позволяет снизитьсклонность к растрескиванию вследствиевыравнивания и повышения уровня механических свойств по длине и сечению трубы,а также обеспечить соосность утолщеннойи цилиндрической .частей трубы, за счетчего достигается уменьшение расходногокоэффициента металла,Формула изобретенияСпособ изготовления труб с утолщеннымконцом, содержащий нагрев заготовки, еепрошивку в гильзу, пильгерование прошитойгорячей гильзы с постоянным подпором еезаднего торца и последующее ее дополнительное пильгерование, отличающийся тем,что, с целью повышения равномерности механических свойств по длине и сечению трубы, пильгерование после прошивки осуществляют со степенью деформации 16 -33%,а дополнительное пильгерование ведут состороны заднего торца при температурена 50 - 150 С выше температуры началарекристаллизации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Емельяненко П. Т, Пильгерстаны.ОНТИ, НКТП, 1937, с, 399,2. Матвеев Б. Н. и др. Прокатка утяжеленных бурильных труб на установке с пилигримовыми станами, Металлург, 1970,Мо 1 с 31 - 33Тираж 888 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4