Способ модификации древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 601162
Авторы: Белый, Врублевская, Купчинов, Федорова
Текст
(45) Дата онублиттоаании оттнсаттии 1303,7 ГвщвретввввыЯ ввавтвт 6 вввтв Мввввтрвв СССР вв,овва втйввтвю в втввнтв(7 Ц Заявител нститут механики ме АН Белорусско ллополимерных систеССР спОсОБ мОщтфикАции дРеВесины честве соединений аммэуют желеэоаммониевые дсернокислый аммоний,П р и м е р 1. Заготовки из древесины берут размером 40 х 40"40 мм,выдерживают в водном растворе :железоаммониевых квасцов и перекисй водОрода следующего состава., вес,%:Вода 94Желеэоаммониевыеквасцы 5Перекись водорода 1при температуре 30 С в течение 2 ч,Затем заготовки сушат при температуре 50 С до влажности 10-12,нагревают до 120 С и подвергаютпропитке смесью капролактама, истеарата меди при следующих соотношениях компонентов, вес.В: ония нсттольквасцы или на ся к способамс помощью синкоторые спосоэико-механичес относвесинимеровю ее собы пол древесин ическими кислот ения мопутем проономерамипоследующим ем 2Недостатком иявляется низкаяпродуктаспособов конечног ение про.е, моЦель изобретения - повышности конечного продукта, тдифнцированной древесины,Это достигается тем, что дперед пропиткой выдерживают в10-ном водном растворе перекводорода и соединений аммониятемпературе 20-30 С в течениеа в качестве антифрикционнойки используют соли высших жнукислот, содержащих ионы Со 20КапролактамСтеарат медиПосле этогопритемпературе25 200 кг/см в те ревесину эоготовки прессуют130 С и давлении чение 30 мин. сипри2-3 ч,обавП р живают кислого следующе м еводномммонняо соста В к Изобретениемодификации дртетических полствуют повышенких, показателеИзвестны спдифицированнойпитки ее синтеи солями высшипрессованиемИзвестен тадревесины путкапролактама ис последующим И.же способ модификацм пронитки ее смесьювысших жирных кислотагревом и прессованизвестныхпрочность о 2. Заготовлял выдер-. растворе налсернои перекиси водорода ва, вес.".;следующих соотноВода 92Надсернокислыйаммоний 5Перекисьводорода 3опри температуре 20 С в течение 3 ч, а затем заготовки сушат при темперабтуре 60 С до юлажности 10-12%, нагревают до 100 С и и подвергают пропитке смесью капролактама и пальмитата меди пришениях, вес.В:КапролактамПальмитат меди5 98 2После этого заготовки прессуютпри темпераутре 170 С и давлении 250250 кг/см в течение 10 мин,В. таблице приведены физико-механи 10 ческие показатели заготовки,оказатель 1 лотность, г/см 1,3-1,45 Орцовая микрвердость, кг/одопоглощена 30 суток,18-1 ие ф Распрессовка, В 2 ермофрикционнаяермостойкость, С 160-180 150-1 Коэффици н интерн ратур 20 нт трения ле темпе 0,10-0,08 0,12-0,Предел пр на сжатие ,НОЛОКОН ЧНОСТИвдольг/см 1 800 490-17 Ормула изобретения ции древесины сью капролактама анки с послеессонанием,Я ТЕМр ЧТОр Сности конечного еред пропиткой ом водном раство и соединений ам 20-30 С в течени антифрикционнойоли высших жирныхны Св о т л и ч а юкачестве соеьзуют надсерностаннтель С. Красновхред И.Клнмко ,Корректор А.Лак Редактор Н. СкворЗаказ 1627/1 Тираж 640 1 Осуди 1 хэ тн е ни ОГО к О ПО ДЕЛаМ Фзобре 13035, Москва, Жодп НОЕвета Министровткрытийя наб Л. 4/5 ИИИИ митета Со тений и оРаушска Филиал П 1 Ш ффПатеи ужоород, ул Проект 1 1. Способ модифика путем пропитки ее сме и антифрикционной доб дующим нагреном й пр о т л и ч а ю щ и й с цель 1 о повышения проч продукта, дренесину и выдерживают в 5-10-н ие перекиси водорода мония при температуре:2-3 ч, а в качестве добанки используют с кислот, содержащих ио2Способ по п.1 о т л и ч а ю -щ и 1 й с я тем, что, в качестве соединений аммония используют железоаммониевые квасцы.3. Способ по п.1,щ и й с я тем, что ндинений аммония испол;вислый аммоний,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1,, Авторское свидетельство СССРМ 514736, кл. В 27 К 5/06, 1974.2.Заявка, 9 2310334, кл. В 27 К 5/О6,01,1976, по которой принято рещениео выдаче авторского свидетельства.
СмотретьЗаявка
2353983, 28.04.1976
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
БЕЛЫЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ФЕДОРОВА ЛИДИЯ ТИХОНОВНА, ВРУБЛЕВСКАЯ ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, КУПЧИНОВ БОРИС ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27K 5/06
Метки: древесины, модификации
Опубликовано: 05.04.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-601162-sposob-modifikacii-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ модификации древесины</a>
Способ заготовки древесины на горных склонах и устройство для его осуществления
Номер патента: 1793856
Опубликовано: 07.02.1993
Автор: Сокикас
МПК: A01G 23/081
Метки: горных, древесины, заготовки, склонах
...несущий канат 3Недостатки этогоустройства - сложная навешиваются ролики 9, которые соединеконструкция и низкая производительность. ны с чокерами 8.Цель изобретения - упрощение конст На вершине склона расположена тылорукции и повышение производительности, вая мачта 10, Пачки деревьев трелюют наПоставленная цель. достигается тем, что, площадку 11.в способе заготовки древесины на горных Осуществляется способ заготовки дресклонах, включающем валку деревьев, ихвесинынагорныхсклонахследующимобрапакетирование и транспортирование пачек 40 зом.деревьев по канатному лесоспуску,.соглас- Валка деревьев начинается с вершиныно изобретению одновременно с валкой горы, Перед этим конец несущего каната 3производят чокеровку пачек уже спиленных лесоспуска...
Муфта для соединения дренажных труб и способ ее изготовления
Номер патента: 1021704
Опубликовано: 07.06.1983
МПК: E02B 11/00
Метки: дренажных, муфта, соединения, труб
...элементы входят в полость труб и обеспечивают герметичностьсоединения за счет переменной кривизныих наружной поверхности. Поступление водыв дренажную трубу обеспечивается тольководоприемными отверстиями 2, выполненными в виде капиллярных трубок.Муфта выполняется методом раздуваиз трубчатой заготовки (чулка) в пресс 5 . форме с образованием капиллярных водоприемных отверстии воздушным пуансономвыдувкой в пресс-формах, имеющих сквозные отверстия, перфорацию, двумя последовательными приемами - сперва подачей 10 15 20 25 30 35 40 45 воздуха под давлением, достаточным для прижима материала муфты к внутренним стенкам пресс-формы, а затем импульсом повышенного давления, выдавливая сквозь отверстия пресс-формы материал стенок муфты в...
Способ изготовления заготовки для оптического волокна и устройство для изготовления заготовки для оптического волокна
Номер патента: 1068028
Опубликовано: 15.01.1984
Автор: Арнаб
МПК: C03B 37/025
Метки: волокна, заготовки, оптического
...должно быть достаточно большим для предотвращения осаждения эолы на труб-:ке 1 (фиг. 3 ). Расстояние Х изменяется в зависимости от таких параметров,как ширина горелки и температура горячей зоны,Установлено, что в системе осаждения, в которой наружные диаметрытрубок 16 и 1 составляют 20 и 38 ммсоответственно, а толщина стенок1,6 и 2,0 мм, а сопла горелки расположено в пределах окружности диаметром 45 мм, сажа осаждается на трубке 16, если расстояние х составляетпримерно 13 мм, Смещение потока реагентов в паровой фазе с потокам газа,выходящего из газоподводящей трубки 16, увеличивается с увеличением .продольного расстояния от этой трубки, Преимущество, обеспечиваемое заключением паров реагентов в кольцевуюобласть, примыкающую к стенке...
Способ определения содержания древесины лиственницы и сосны в технологической щепе
Номер патента: 1698760
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Литвинцева, Рыкова, Стромская
МПК: D21B 1/02, G01N 33/46
Метки: древесины, лиственницы, содержания, сосны, технологической, щепе
...са =100- --- ,к 1 к 2где а - содержание сопутствующих породЬ - содержание ядровой части лиственницы;к 1 - коэффициент, характеризующийдолю ядровой древесины лиственницы, составляющей 0,65 - 0,90;с - содержание ядровой части сосны;к 2 - коэффициент, характеризующийдолю ядровой части древесины сосны, составляющий 0,40 - 0,70. 30Содержание ядровой части лиственницы для разных лесосырьевых районов страны колеблется от 0,65 до 0,90, а для сосныот 0,40 до 0,70. Лиственница, произрастающая в зоне Сибири и Дальнего Востока, 35содержит в среднем 0,75 ядровой части древесины, сосна -0,55.Результаты анализа приведены в. табл.1.Наименьший процентошибки наблюдается при обработке щепы 10 - 20 -ным раствором А 1 Сэ, Дальнейшее...
Способ получения модифицированной древесины
Номер патента: 1826937
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Бараш, Деглина, Рябинченко
МПК: B27K 3/15
Метки: древесины, модифицированной
...просушки, кроме того из технологического процесса исключается дополнительная термообработка модифицированной древесины, которая осуществ лялась п ри 95-100 С в течение 2-3 ч. В ремя пропитки сокращается с 65 до 15 мин.П р и м е р 2. Образцы модифицированной древесины (сосна) готовят как в примере 1, Пропиточный состав включает 500 мас.ч, 50 кремнийорганических олигомеров и 100 мас,ч. олигоэтилсилоксановой жидкости.Пропитку древесины осуществляют при 23 С в течение 15 мин и определяют влияние температуры и времени полимеризации 55 пропиточного состава на свойства модифицированной древесины. Результаты испытаний представлены в табл, 2. Как следует из данных табл, 2, наилучший комплекс свойств модифицированной древесины достигается в...
Предыдущий патент: Состав для защиты древесины от растрескивания и гниения
Следующий патент: Вайма для изготовления клееных деревянных конструкций
Случайный патент: Подвеска заднего колеса мотоцикла