Устройство для охлаждения зубчатых колес

1 60098 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвторскому свидетельствь ГЬЙЭ ООГЕУЕОГ 1 ЕИЕЛЯСУ 11 ЕЕЕНУ,ЕСПУб,е(64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗУБЧАТЪ 1 Х КОЛЕС Изобретение относится к области тсрмообработки, а именно к устройствам для охлаждсн 551 пОВсрхности под закалку послс индукц;онного нагрева,113 всстно устройство ДлЯ Охлакдснпя шссТсрсн, СОДСржащЕС КЗМСру Охла.КДСПИЯ ШССС- рсн, спрсйср В виде цлиндричсской камеры, нг внутренней стороне которой выполнены групы отверстий 11,Однако при закалке деталей, имею цих большие углубления (впадины звсздочск;1 крупномодульных зуочгтьх колес, НЗ-зг рав- НОИ СКОроСТИ ИСТО 1 СНИЯ 32 КаЛОЧНОИ ЖИДКОСТИ ИЗ ОТВС 1 Стиь Пр И р аз Н Ох 1 ДЛИНС 0 ТДСЛЬН Ы Х струи От спрсисра до Охлгждаемой поверхност,; па нси создаотея Встречные потоки, на;2 ВЛС 11 ЫС От ВСРШИПЫ ДВУХ СОСЕДНХ ЗУ ОЬСВ к ссрсдинс Впадины, 1 то приводит и Оор 230- Ь 2 НИ 10 В Месте ВС 1 ЕЧИ ПОТОКОВ 32 ВИХРЕНИЯ, способствующего образованию паровой ру П 1 КИ, У 1 СНЬШ 210 ЩЕИ СКОРОСТЬ ОХЛ 2 ЖДСНЯ поверхности Впадины. Уменьшение скорости Охлаждения ухудшает качссВО тс;моооработки - уменьшается глубина и твердость закаленного слоя или наблюдается его обрыв у Основаня з ба, что приоди к преждевременноу усталостному разрушенпо з Оьсв якслон 2 гружепных зВсздОчск под ВоздсйстВисм 1 икл 51 ческ;1 х нгпряткениЙ.Целю изобрстсния является повышеНс качсстВ 2 закалки 32 счет создания па 32 кгливасмой поверхности равномерной скорости ис- ТС 1 СНИЯ Ж 1 ДКОСТП.Для этого каждая группа отверстий снабжена индивидуальным соплом для подвода 5 охладитсля, отверстие которого выполненожелевым.На фиг, 1 представлено описываемое устройство для охлаждения, вид сверху; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1.10 Предлагаемое устройство для охлаждениядеталей содержит распылптельную камеру п ямоугольного поперечного сечения, состояцую из верхнего листа 1, нижнего листа 2, внутренней стенки 3 с отверстиями 4 для ис течения закалочной жидкости и стенки 5 сщелеобразными отвсрстпями 6 напротив каждой впадины обрабатываемого изделия, в которые входят подводящие трубы 7.Щелсобразныс отверстия 6 ориентированы 20 по впадинам зубчатого венца обрабатываемойдетали 8, причем большая ось щели параллельна ооразующей зубчатого венца обрабатываемого изделия и проектируется на середину соответствующей впадины.25 Устройство для охлаждения деталей работает следующим образом.32 калочная жидкость подается чсрсз пОдВОдяжпе трубы 7 в ргспылительную камеру, пз которой через отвсрстия 4 попадает на охлаж дас.уО поверхСсь. Скорость истечения ждкости 3 0 всрсти располои;снных напротпВ600198 Устройство для охлаждения зубчатых колес, содержащее камеру охлаждения в виде5 цилиндрической камеры с группой отверстийна внутренней стороне, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качества закалки за счет создания на закаливаемой поверхности равномерной скорости истечения охлаж 10 дающей жидкости, каждая группа отверстийснабжена индивидуальным соплом для подвода охладителя, выходное отверстие котороговыполнено щелевым.Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1. Рыскин С, Е. и др. Оборудование для индивидуальной термообработки. М., Машиностроение, 19 бб, с. 45 - 54.2, Авторское свидетельство СССР117218,20 кл. С 210 9/32, 1958. Фиг.Составитель Денисовехред А Камышнико Корректор Л. Брахнина Павло дакто ПодписиСССР ж 734Министртийаб., д. 4 Изд.350 Тир 1 ПО Государственного комитета Совета по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, РаушскаяЗаказ 373 13 нпография, пр. Сапунова, 2 отверстий подводящих труб, больше скорости истечения жидкости из отверстий, находящихся вне зоны отверстий подводящих труб. Соотношение длины и ширины щели выбирают в зависимости от глубины и ширины впадины закаливаемой детали так, чтобы образующая впадин являлась поверхностью равных скоростей истечения закалочной жидкости, При условии равенства скоростей истечения закалочной жидкости на поверхностях впадин и поверхностях зубьев устраняются причины возникновения встречных потоков от вершины зубьев ко впадине и, следовательно, образования паровой рубашки, что позволяет получать одинаковую скорость охлаждения в любой точке поверхности впадины и боковых поверхностей зубьев, Одинаковая скорость охлаждения обеспечивает равномерную глубину и твердость закаленного слоя по всему контуру закаливаемой детали,Формула изобретения