Способ обработки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
раб откть ис. -очнотвом металлов давление польэовано для чи упрочняющей обраб поверхностно-плас рования рабочих и цилиндрических зуЦель изобретен м тки по.ред ического д верхностей рми- бьев чатых колес, я - повышение точ лучшение качества ерхности зубчатых ожности обработкистического дефоранием закрытых зу нос обработки,тываемой поэа счет воз браб олес овер стного пл рования выгл озможности использоцов ых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРИТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Липецкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 543453, кл. В 21 Н 5/02, 1974.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение .относится к чистовойотделочно-упрочняющей обработке посредством поверхностно-пластическогодеформирования рабочих участков зубьев зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности обработки,улучшение качества обрабатываемых поверхностей зубчатых колес эа счетобеспечения поверхностно-пластического деформирования выглаживанием закрытых зубчатых венцов, повышение производительности обработки. Обработку зубчатых колес ведут инструментом, выполненным в виде сопряженногозубчатого колеса с деформирующимизубьями, имеющими эаходные и калибрующие участки, и образующим с обрабатываемым колесом беззазорное зацепление с натягом. Инструменту сообщают главное движение выглаживания - возвратно-поступательное иливозвратно-винтовое движение вдоль осинструмента и осуществляют вспомогательное движение взаимного обкатывания инструмента и обрабатываемогоколеса. Обработку ведут в условияхвозможности свободного вращения шестерни вокруг своей оси и упругогоконтакта инструмента и обрабатываемошестерни. Это позволяет обеспечитьвыглаживание закрытых зубчатых венцов и использовать инструмент болеевысокой геометрической жесткости.3 эепе ф лы 1 ила ванин инструмен еометрической жесНа чертеже и в зацеплении с об ты колесомИнструмент 1 закрепляется в шпинделе 2 станка. Деформирующие зубья 2 инструмента имеют эаходные участки 4 и калибрующие участки 5. Калибрующий участок 5 деформирующего зуба 3 смещен к нижней торцовой поверхности 6 инструмента с возможностью выхода его из зацепления с обрабатываемым закрытым зубчатым венцом блок-шестерни 7. Обрабатываемая блок-шестерня 7устанавливается в приспособление супругим элементом 8, действие которого направлено по межосевому расстоянию инстру кента и обрабатываемой5шестерни. Обрабатываемая шестерняустанавливается с возможностью свободного вращения вокруг своей оси.В процессе обработки инструмент 1вводят в безэаэорное зацепление сшестерней 7 с натягом по межосевомурасстоянию и задают ему главное движение 9 выглаживания - продольно-поступатеЛьное движение вдоль оси инструмента вниз и осуществляют вспомогательное движение 10 обкатывания,используя инструмент как ведущее колесо, а обрабатываемую шестерню -как ведомое, После того, как калибрующие участки деформирующих зубьеввыйдут из зацепления с обрабатываемыми зубьями шестерни, инструментусообщают движение 11 выхода из натяга и движение 12 холостого ходавверх до того момента, когда калибрующие участки 5 деформирующих зубьев инструмента выйдут из зацепления с обрабатываемыми зубьями, приэтом заходные участки 4 деформирую"щих зубьев инструмента должны оставаться в зацеплении с обрабатываемойшестерней для того, чтобы избежатьудара нижней торцовой поверхности 6инструмента о зубья обрабатываемоговенца, который может произойти в результате проворота шестерни вокругсвоей оси,Предлагаемый способ проходил испытания для чистовой обработки за 40крытого венца блок-шестерня передачик дифференциалу Т 25-1701316 Д трактора Т 40 число зубьев Е17, модульш = 4,5 мм), Испытания проходили назубодолбежномстанке модели 5122 инструментом с числом зубьев Е= 24,д оугол захода деформирующего зуба а=5Обрабатываемая шестерня устанавливалась на упругой оправке с воэможностью поворота вокруг своей оси, Ин 50струмент вводился в зацепление с закрытым венцом с натягом Ь,= 0,3 мм.Реимы обработ, при оторы происходило выглаживание рабочих поверхностей зубьев колеса следующие;число проходов х = 1, число двойныхходов шпинделя и200 дв.ход./мин,скорость выглаживания 718 м/мин,круговая подача: Б = 0,25 мм/дв.ход. В результате проведенных испытаний установлено: шероховатость выглаженных рабочих поверхностей зубьев шестерен уменьшается в 4 раза и составляет Р = 2,22,8 мкм (исходная шероховатость - Р. = 7,658,5 мкм); радиальное биение зубчатого венца снижается на 0,02 мм, металл рабочих поверхностей зубьев обработанных шестерен получает равномерное упрочнение наклепом; плавность зацепления обработанных зубчатых венцов повышается.Использование предлагаемого способа выглаживания зубчатых рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес по сравнению с существующими позволяет повысить точность обработки зубьев колеса, улучшить качество обработки выглаживанием, расширить технологические возможности выглаживания закрытых зубчатых венцов, повысить производительность обработки выглажива- нием. Обработка цилиндрических зубчатых колес предлагаемым способом может осуществляться на зубодолбежных станках, серийно выпускаемых отечественной промышленностью,формула изобретения1, Способ обработки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, в котором поверхностный слой зубьев деформируют методом обкатки инструмента с натягом и осуществляют его возвратно-поступательное перемещение вдоль оси зубчатого колеса, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности обработки, улучшения качества обрабатываемых поверхностей зубчатых колес за счет обеспечения поверхностного пластического деформирования выглаживанием закрытых зубчатых венцов и возможности использования инструмента более высокой геометрической жесткости, повьпненияроиэводительности, обработку ведут инструментом, деформирующие зубья которого имеют заходные и калибрующий уча"тки, при этом относительную скорость его перемещения обеспечивают равной сумме скорости обкатки и возвратно-поступательного перемещения.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что н процессе обработки устанавливают обрабатываемое зубчатое колесо с воэможностью.Чукаевк . оставител ехред М,Д Корректор С.Шекм актор Е,Пап 98 писное ЗакаВНИИПИ тпям при ГКНТ СССР зоб тениям и ская наб су а зводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 принудительного вращения от инструмента. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что выглаживание осуществляют на одном из ходов возТираж 459ственного комитета по 113035, Москва, Жвратно-поступательного движений инструмента.4. Способ пб и. 3, о т л и ч а ю - 5щ и й с я, тем что движение обкаУтыванием совершают дискретно во время холостого хода инструмента.
СмотретьЗаявка
4252824, 03.03.1987
ЛИПЕЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
САВИЩЕНКО ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БУКОВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ, СТЕПАНОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 5/00
Метки: зубчатых, зубьев, колес, поверхностей, рабочих
Опубликовано: 23.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1558542-sposob-obrabotki-rabochikh-poverkhnostejj-zubev-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес</a>
Предыдущий патент: Бесстружечный метчик
Следующий патент: Устройство для ультразвукового упрочнения зубчатых колес
Случайный патент: Вентильный электродвигатель