Глазурь для керамических деталей радиоэлектронной аппаратуры

ф д,НИ 11 600104 ОП ИСА Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистическихреспублик К АВТОРООМУ СВИДЕТЕЛЬСВ нптсльнос к авт, свид1) 1913951/29-21 2) Заявлено 03,05. 1 ВКИ Е с присоединением Государственный комите Совета Министров СССР2) Авторы изобретения Агнивцев 71) Заявитель(54) ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЪ 12 рошок глазурив %): РЬО 56,аностт наватость 10 по1 звестным сЕй ССПЕНЗ 1 ксра- всрх- посон поНастоящее изобретение относится к технологии изготовления радиоэлектронной аппаратуры, а именно - к глазурям для покрытияразличных установочных деталей, выполненных из керамических материалов.Известны глазури для нанесения на поверхности установочных деталей радиоэлектронной аппаратуры на основе системы 510, -В 20 з - А 20 з - РЬО.Наиболее близка к изобретению глазурь,содержащая (в вес. %): %0 6075, Л 02,5 - 12,5, 1.а,Оз 25 - 10, ВаО 15 - 30, ВзОз0 - 5, МО 0 - 10 (М - Мд, Са, Ьг пли их смеси),Такая глазурь, обеспечивая хорошие электрические свойства деталей, имеет однако высокую температуру гладкого растекания и нспозволяет получить покрытие, равномерное потолщине, что затрудняет изготовление на установочных деталях мелкоструктурных пленочных элементов и ухудшает работу микросхем, в особенности схем, работающих на высоких частотах,Целью настоящего изобретения является создание глазури для покрытия установочныхдеталей, например подложек микросхем, вособенности схем, работающих на высоких частотах, обладающей низкой температуройгладкого растекания и образую 1 цей равномерное по толщине покрытие. Поставленная цель иоренцевич и В. И. Пресно достигается тем, что глазурь содержит РЬО, 510 г, СаО, ВзОз н Л 1 зОз прн следующем соотношении компонентов (в вес, %): РЬ.О 56 - 58, ЯОз 31 - 33, СаО 4 - 6, В.Оз 4 - б, 5 Л 1 зОз 2 - 1.Изобретение поясняется примером выполнения.Для приготовления глазури берут шнхту,содержащую (в %): РЬз 04 52,6, ЯОз 30,0, 1 О НзВОз 8:2, СаСОз 64, Л 1 зОз 2,8. 11 ослс псрсмешивания в течение ЗО мин ншхту подвергают плавке в корундовом тигле, поднимая в течение 4 час температуру до 1400 С. При этой температуре стекло выдерживают около 15 1 час, Если в стекле отсутствуют пузыри (показатель качества варки), то его выливают в холодную воду, При этом размср гранул стекла находится в пределах 2- - 5 мм. Гранулы размалывают до получения порошка с ра;о 1 с ром зерен 1 - 2 мк в фарфоровом барабанепри помощи фарфоровых шаров диаметром 15 - 20 мм. Порошок просеивают сквозь сито. В результате получают по 5 (стекла), которая содержит ЫОз 33, В Оз 5, СаО 4, Л Оз Глазурованныс покрытия н м 111 сс 1411 е подложк 11 с 1 нерохо ности около 3 - 6 мк любым 1 0 бом, например, пульвернзаци600104 Формула изобрстения Составитель Т. Кугель Тскрсд Л. ГладковаРедактор Н. Громов Коррсктор О. Тюрина Заказ 414/15 Изд.364 Тираж 596 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Г 1 одпис ое Типография, пр. Сапунова, 2 рошка глазури в связке. Может быть использована суспензия, содержащая (в вес. и.):Порошок глазури 75,3 1(анифольно-скипидарныйраствор 21,5касторовое масло 0,7 Скипидар 2,5После нанессния суспензии подложки нагреваютт в муфельной печи до температуры 1050 С.Величина поверхностных дефектов глазурованных образцов в пределах 0 - 0,5%. 1 ласс чистоты поверхности 13. На образцах покрытий проколов фоторезиста не обнаружено. Величина подтравливанпяа покрытиях на 20% ниже, чем на покрытиях по патенту США3558346.Высокие показатели поверхности глазурованных покрытий делают их пригодными для печатания практически любых пленочных элементов. Минимально возможные размеры элементов определяются в этом случае только разрешающей способностью фоторезнста и применяемой аппаратуры, На глазурованной поверхности удастся получить элементы шириной 30 мк и выше,Глазурь для керамических деталей радиоэлектронной аппаратуры, включающая ЯОз,10 А 1,0 з, СаО и В,Оз, отличающаяся тем,что, с целью улучшения качества глазурованпой поверхности, она дополнительно содержит1 тЬОри следующем соотношении компонентов (вес. %): ЯОз 3133, АзОз 2 - 4, ВзОз15 4 - -6, РЮ 56 - 58, СаО 4 - 6,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Яманов С. А. Новые электронзоляционныс материалы и проблема надежности.20 Энергия, М., 1971, с, 89.2, Патент США3501322, кл. 106 48,1970.