Способ приготовления рафинирующего шлакового расплава

, Кл, С 21 С явнн Яа йщоуатмаж вием Ваагна Июира ЫР а диан иИрлаа ю 6 пцйнМ(45) Дата опубликования описании 20.02 Р. С. Клебанов, В. Г. Кочкин, Э, А. Иванов, В, Х. Якубов,И. Н. Кокарев, Й. П. Касьян, И. Е. Косматенко н А, М, Рого 54) Изобретение относится к области металлури может быть использовано при выплавке качесной стали. лучае обработки жидкого металла сннтеп акамн при содержании газов (водорода в шлаке ниже равновесных с металлом зн можно удаление нх нз металла в соответ законом распределения газа между металл ам, Для снижения кащентрацин газов в тваемой стали синтетический шлак дегазирний возвни сраб атьют 11 Известен способ д которому шпак увают техинческ 8-10 ати .121. егазации синтетического , нагретый до 1700 - 175 и чистым кислородом пр прод например,стыи полух в исходв преде.лученньй нзсм /100 г невозможность ого приготовлеого легн 1 зунлдего а кислородом о легнруюаих оба является случае совместн ка н жнд родувке шлаковаща обраба еским шлака Недостатком спасего использования вння синтетического шнв ксппаВэ, так как прн нокнсляется значнтель чнчествзлементов сплава.Известен также способ вакууьптываемой стали соВместно с свнтетн13) РИГОТОВЛБНИЯ РАФИИИРУ 10 ЦЕГО 1 НЛАКОВОГО РАСПЛАВА гин Однако отмечается необходимость вакуумироватвен. ния обрабатываемой стали, что требует дополннтель.ных затрат энергии для компенсации тепловых полее- тере во время вакуумирования. Кроме того, нрн ран б фнннровашш металла., обработанногосннтетическнмаче- шлакогн н хощкой лигатурой, в силу, глубокой рас. ст- кисленностн стали сяяжается эффект вакуумироваом щщ.об- Цель изобретения - снижение содержания водороу О да н азота в синтетическоМ шлаке в процессе егоприготовления. Для этого шлакообразующие матернашла лы нагревают до температуры 200 - 1200 С и в твер- С, дом виде вакуумнруют.дав. . Для известково.глнноземистога шлака,1 а: В качества ншхтовых материалов используювесть, шамотный бой ивысокоглиноземлпродукт, содержаНие водорода в которыном состоянии находится соответственнолах 35-45, 25 - 30, 15 - 20 см/100 г, Потй таких материалов шлак содержит 35 - 45водорода.Проведенные исследования показали, что вакуумрование исходных нщхтовых материалов в твердомм виде целесообразно прн 200 - 1200 С. В этом случае сТБ держание газов в ннх снижается на 70 - 90%, Прн ва.Формула язобртения Составитель А. МербаковТепрел А.Богдан Редактор О. Филиппова Корректор Н, Ковалева Заказ 104 ЦЗО Тираж 716 Лолли сноеЦБИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113 О 35, Москва, Ж, Раушскал наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Ироектнаа, 4 куумировании ппикообразующнх (извести, шамот. ного боя, глинозема) при температуре 150 С ско. рость выделеши водорщр непревышает 0,2 - Оз смз /100 г в минуту. Ь при температуре 200 С скоростьз выделения водорода составляет 1 - 2 см /100 г в минуту и возрастает до 7 - 8 см/100 г в минуту при 1200 С, Дальнейшеесповьппение температуры не приводит к увеличению скорости выделешш водорода.П р и м е р. Для приготовлен синтетического шлака в шщукцнонной печи.с;графитовым нагрева О телем используют 1500 г извести, 500 г шамотного боя 300 г высокогшщоземйстого нолупродукта ссодержанием водорода в исходном состоянии 38,26,17 см/1 Ю г соответственно. В результате на грена шлакообразуюпрщ,материалов до 1100 С и вакуумирования при зтой температуре в течение 10 мин содержание водорода понизилось до 4,3;5,0 и 3,8 см/100 гсоответственно,Полученньй из таких материалОВ шлак содер )щт 7,8 смз/100 г водорода, .щПоложительный зффект от использования пред. лагаемого способа заключается в снижешш содер. 4.жанни водорода в стали за счет обработки ее дега.зировишым сюпетичесхнм шлаком. Способ приготовления рафивнрующего шлакового расплава, включающий расплавление шихтовыхматериалов и вакуумированне, о т л и ч а ю щ и й.с а тем, что, с целью сниже 1 шя содержания водорола и азота в шлаковом расплаве, шихтовые матери.алы предварительно нагревают до температуры 2001200 С и вакуумируют йри зтой температуре.Исто щики информации, принятые во,внймашипри зкспертизе:1. Ершов Г. С., Черняев В. Н,Взаимодейст.вне фаз тпзи выплавке легированной стали,"фМеталлургия, 1973, с. 82.2. Авторское свидетельство СССР уф 242207,кл, С 21 С, 1969,3, Авторское свидетельство СССР У 404861,кл, С 21 С 5/52, 1973.