Способ изготовления составного инструмента

Номер патента: 596400

Авторы: Астафьева, Гадателев, Имшенник, Черкасов

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик2302967/2 ием заявки Государственный номитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ТАВНОГО ИНСТРУМЕН Изобретение относится к пайке, в частпости к способам пайки составного оыстрорсжушего инстручента.Известен способ из(.отовления составного инструмента, по которочу нагрев пол зака.)- ку режущих элемецтов из быстрорсжушсй стали совмещают с пайкой, причеч панку проводят при температуре, близкой к темп(ратмире закалки, применяемой быстрорсжу(цей стали 1",. Отпуск для придания быстрорежушсй стали требуемых режу(них свойств производятпайки ицс (рх мента.Однако использование большого ассоргимента быстрорсжуших сталей, сушествспцо от;)ича)ошихся по температуре закалки, зтрудняет совме)пение нагрева режущих )ементов для пайки и нагрева для их закалки. Для проведения после закалки пая)ОГО инструмента отпуска необходимо повышение расхода элекроэцсргии и произво(ствен)ой площади, поскольку отпуску подвергается инструмент целиком, а цс отдельные режущие элементы. В паяных соединениях Оыстрорсжушей и коцструкционной сталей возникают зцачигельные остаточные напряжения, которые приводят к снижсцик) эксплуатационных свойств инструмента. Получ(цие требусчой тверд(кти (НКС 45 - 50) и прочности кормс) Ннстрх (сцта из ОбычНО применяемых коцс)руки(Онных ста,)ей.пример марки 45, исвозмг)жцо,;1 тсхи)е 1)а ры закалки и Отпуска, 1(собхо.(ич(с .1,(я (олу 1( ция 4 ребе(;)ых с Воиств рсжмп 1 их элс)1 снтов из Оыстрорсж п 1 цх ста;(и, ПОЗВОГ)5)ют дочтиь твср. дость лц)ь в прсдс,(ах 1.111 С 2),1 2)8.1 13 В(.СТ(.Н СПОСОО 13 ГОТ Овл(. 51 СО(. Та ННОГО инстрх мента с реж) П 1 пми этсментаиз ысгро режу(цей ст;1.И, по когор)ч) пр;изводят полггк) терм и 1 сскмю 00 ВОО кч коппчса и 1 с грмчс(Га и режущих элсчсцтог). сборк) и айку с Г(окаг)ьцых ИВГрсвох) зоны сс 1 и)ения 121. В процессе работы иис грх мс;и а режа шис э,)смецты из быстрорсжушси сгли ц(Грсваются до 400- - 500 С. П ая ныс ( ос п(пения пр и этих тсхп)сратх 1)ах 10,(жны Оолдать высокойроч 1 юстыо 1 и(. м(.пе(. 0 -1.Гс,мч - п 1) и с резе) . О пако изВест 4 ы( при пои ичек)ши( т(.чпсратхрх пайки ниже тсмпср)тхры Отпуска быс рорсжх 1 цей (. т(1 ли, нс х довс(ствояк)4 этомх условию, а использование более Высокотсх)пературных пригн)ев может привести к снижению твердости режу(цих элементов4.ель)о изобретения является увеличение прочност Г 1)151 ных сосдинснии 1)рп ПОВьи(иОи596400 фордгула изобретения ВысокоМ., МаОборонСоставитель Ф КоноцелькоТехред О:1 уговаи Корректор А. Гриценко Тираж 1203 Подписное Редактор Н. ВиркоЗаказ 98317 ЦНИИПИ Государственного комитета Совеа Министров СССР ио делам изобретений и откры гий 113035. Москва, Ж, Рау гнскаи нво., д. 4 5филиал ППП Патент, г, Ужород, ул. Проектнаи, 4 температуре с сохранением твердости и стойкости режуьцих элементов.Поставленная цель достигается тем, что используют припой с температурой пайки на 3060 С выше оптимальной температуры огпуска быстрорежушей стали, а нагрев зоны соединения до течцературы пайки производят в течение 30 - 60 сек.Нагрев может быть индукционным или газовым. При этом корпус инструмента нагревают только в зоне пайки, а режущие элементы - полностью.Экспериментально установлено, что при нагреве быстрорежугцих сталей нормальной производительности до 600 С, а сталей повышенной производительности до 640 С в течение60 сек изменений в их твердости и режущих свойствах не происходит.Однако при увеличении времени нахождения сталей при температуре нагрева режугцие свойства могут существенно меняться. Так, увеличение времени пайки стали марки Р 4 Ф 4 при температуре 620=С с 60 сек до 3 - 5 мин приводит к снижению стойкости режугцего инстРУмецта на 30 - 40 оо.Для изготовления многолезвийного инструмента, согласно предлагаемому способу, корпус инструмента подвергают термической обработке по режиму термообработки материала корпуса инструмента (например, корпус червячной фрезы из стали 13 ХГ перед пайкой подвергают цементации, закалке и отпуску для получения твердости НКС 50). Режущие пластинки (зубья) из быстрорежугцей стали лакаливают и отпускают по оптимальцому режиму для данной стали.Затем термически обработанные зубья устанавливают в пазы термически обработанного корпуса инструмента, фиксируют их положение и производят пайку зубьев с корпусом при температуре, ггревышаюшей оптимальцукз течпературу отпуска быстрорежущей стали не более чем на 50 - 60 С.При использовании для режугцих элементов быстрорежущих сталей нормальной производительности, имеющих температуру отпуска 540 560 С, температура пайки должна бытьв пределах 600 - 620 С; для сталей повышенной производительности с оптимальной температурой отпуска 560- 580 С допускается темпер;1 тургг пайки до 640 С.Г 1 редлагаемым способом были изготовлены червячные фрезы (модуль гп =- 16).Пластины (зубья) из стали Р 9 М 4 К 8 были закалены от температуры 1225 С и отпущены 3 раза по 1 часу. Твердость НКС пластинтермической обработки составляла 6466.Корпус фрезы изготовлен из стали 18 Х 1.После цементации, закалки и отпуска твердость НКС корпуса составляла 45 - 50.Пайка зубьев проводилась припоем марки Пср 40 с применением флгоса индукционных:нагревом на установке ТВЧ модели ЛГ 13 67.Техшература ггайки пластинок 620 С, времяпайки каждой пластинки 40 - 15 сек.После пайки твердость ре кущих пластинне изменилась (НКС 64 - 66), гцго шость паяного соединения цри срезс составляла 23 -25 кгсггы.Испытание фрез проводили при черновой обработке Й режимам: и = 25 обмиц, 15 У = 21 миц/миг, з - 2 3,2 чч,оо, 1 =- 30 мми при чистовой обработке по режиму:и =- 25 - 50 обмин, х = 21 - -40 ммиги5 =- 0,7 - -4,2 мм/об,= 0,5-. 4 мчСлучаев отрыва пластин из стали Р 9 Ч 4 К 8 ненаблюдалось.Способ позволяет сохранить высокуго твер.дость режущей части инструмента и прочностьпаяцого соединения, а следовательно, стойкость инструмента. г. пособ изготовления составного инструмента с режущими элементами из быстроежу щей стали, преимущественно червячных фрез, прц котором производят гго,иую терчическуго ооработку корпуса, инструмента и режуцгих элементов, сборку деталеи с припоеч и последуюгцую пайку с локальггым нагревом зоны соединения, от,гггчаощийся тем, что, с целью увеличения прочности паяцых соединений три по вышеной течпературе с сохранением гвердости и стойкг сти режущих элементов. берут припой с температурой пайки ца 3060 С выше оптимальной ге:лпературы отпуска оыстрорсжущей стали, аагрев зоны соединения до течпературы па,и производят в течение 30 - 60 сек. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе: 1. Головачев В. Н., Комаров Н.прочные биметаллические соединения,шиностроение, 1974 г.2. Руководство по пайке металлов,гиз, М., 1960, с. 125.

Смотреть

Заявка

2302967, 22.12.1975

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ИМШЕННИК КОНСТАНТИН ПАВЛОВИЧ, АСТАФЬЕВА ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЧЕРКАСОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ГАДАТЕЛЕВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 31/04

Метки: инструмента, составного

Опубликовано: 05.03.1978

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-596400-sposob-izgotovleniya-sostavnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления составного инструмента</a>

Похожие патенты