Способ изготовления полых изделий из сварных трубных заготовок

союз советскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК 1353 1)5 В 2 ОсудАРствеккый нО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Научно-произвнение по технологидля животноводстваводства РостНИИТИ(56) Авторское свидИф 582875, кл. В 21 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис" ,польэовано для изготовления полых ци" линдрических деталей .из тонкостенных . сварных трубных заготовок, например. гильз стаканов доильных аппаратов.Известен способ изготовления цилиндрических полых деталей из трубных заготовок, при котором обжимают в штампе со скользящим подпором один конец трубной заготовки до получения криволинейной формы.Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает требуемое качество деталей при обжиме сварных трубных заготовок, имеацих на внутренней поверхности уси" ление сварного шва. В связи с этим между внутренней поверхностью трубы и оправкой приходится обеспечивать зазор, величина которого должна бысть больше высоты усиления сварного шва. Наличие зазора и осевого усилия приводит при обжиме к потере устойчи ю(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ СВАРНЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК(57) Использование: изготовление полых цилиндрических деталей из тонкостенных сварных трубных заготовок,например гильз стаканов доильных аппаратов, Сущность изобретения: одновременно с обжимом пережимают стенку трубы на границе обжатого и необжатого уцастков, формируют кольцевойуцасток и упирают его в торец оправки. 4 ил. вости трубной заготовки, выражася в образовании гофр на цилиндкой части вблизи обжатого концабы. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ изготовления цилиндрических полых деталей из трубных заготовок, при котором обжимают один конец заготовки за несколько технологических переходов до получения дна криволинейной формы в штампах с радиальным наружным подпором.Недостатком известного способа является то, что он не обеспецивает качества обработки тонкостенных сварных труб вследствие образования гофр на цилиндрическом уцастке детали. Это объясняется тем, что осевое усилие, возникающее при формообразовании криволинейного дна,превышает несущую способность цилиндрического участка.,Целью изобретения яв ляется повыше- счет действия пружин (нижняя., верх"и .1ние качества обра отки за сб б чет исклю" няя плита штампа и пружины на фиг.в ния и тем сниже- не показаны). При ходе полэуна прессачения гофрообразования путем сния силия, деиствующегюцего на недефор- вниз обжимная матрица 5 сначала пе"У ф5 ремещает вниз обоину 4, а затем начинми емый участок трубы,РУнает обжимать конец заготовки 1ПриУказанная цель достигается тем,что в известном спосо е иб зготовления обжиме стенка трубы в очаге пласполых деталей из сварных трур бных за" тической деформации изгибается поготовок, при котором трубу устанав- о дуге окружности, имеющей радиус, рав"ливают в штампе с радиал ьным наруж- ный радиусу сферической поверхностиф ( 2-3). П и,ным подпаром и о жимаб ают концевую матрицы 5 т.е. 20 мм (фиг. 2-3). Рин з объемчасть тру ы с по об м щью оправки до по" дальнейшем ходе матрицы вниз, о ъемлучения криволинеинои о" формы соглас- металла (на фиг, 4, штриховка) выно изобретению, стен ку трубы на гра- тесняется в радиальном направлении15нице обжатого и необжатого участков . на плоский торец оправки, образуяпережимают, а о жатиеб ведут со сто- кольцевой участок 6, Кольцевой учасроны деформируемого конца трубы, ток 6 воспринимает часть усилия обФормируя уФ уя утолщенный кольцевой учас- жима, передавая его на оправку 3ток с упором его в торец оправки. 20 При этом разгружается недеформирми ованНа фиг. 1 показана схема осущест- ная стенка трубы, что исключает обравления предлага емого способа изго" эование гофров, т.е. повышает качетовления полых изделий из сварных ство обработки.трубных заготовок; нана фиг 2 - тру Таким образом, предлагаемый спо"ба до обжима; на фиг.ф 3 то же .в 25 соб обеспечивает в сравнении с проФ.момент начала о жима; нбна фиг 4 - тотипом возможность получения полыхто же, в момент окончания обжима. цилиндрических деталей с одним изП Р.и м е р. По предлагаемому спо- тонкостенных сварных трубных загособу изготавливается гильза доильно- товок, исключает потерю устойчивосго стакана ОД 00,815 из сварной трубы р ти, заключающуюся в образовании гофрдиаметромм.42 . 2 м Материал - не" на цилиндрической части детали, торжавеоцая сталь 08 Х 17 Т Гильза име- есть улучшает качество обработки де -0ет следуоцие размеры: наружный ди- талей и снижает брак на 6-7аметр цилиндрической части 42 мм,щина стенки 2 мм, внутренний ди ф О Р Уаметр цилиндрической части 38 мм,высота детали 160 мм, радиус сфери- Способ изготовления полых детаческой части 20 мм, диаметр централь- лей из сварных трубных заготовок, приного отверстия в дне 18 мм диаметр котором трубу устанавливают в штампебокового отверстия 7,5 мм. Трубу Ре- О с радиальным наружным подпором и обж т на заготовки длиной 172 мм. Штам- жимают концевую часть трубы с помоповку осуществляют на кривошипном щью оправки до получения криволинейпрессе модели СИЛ 160 усилием 1.600 .кН ной формы, о т л и ч а ю щ и й с яЗаготовку 1, представляоцую собой тем, что, с целью повышения качестваотрезок трубы 42 ф 2 длиной 172 мм ус" 5 обработки за счет исключения гофротанавливают на основание 2 и фикси- образования путем снижения усилия,ют по внутренней поверхности опРав- действующего на недеформируемый учасруют о вкой 3 с зазором 0,55 мм, Наружный ра- ток трубы, стенку на границе о ае " " , бжатодиальный подпор осуществляют с помо- го и необжатого участков пережимают,екционной обоймы 4, Смыкание50а обжатие ведут со стороны деформисекций обоймы 4 происходит с помо- руемого конца трубы, формируя утолщью клиньев, перемещаацихся от веРх- щенный кольцевой участок с упоромней плиты штампа, а размыкание за его в торец оправкиставитель Л.фердинандхред М.Моргентал тор В.Сильнягин орректор Т.Ващкович оизводствевно-издательский комбинат "Патент"г.Ужгород, ул. Га Заказ ВНИИПИ Тираж ос ударе т не и ного комитет 11303 5, Москва, Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ ССС5, Раушская наб., д. 4/5