Устройство для формовки спиральношовных труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ Союз Советских Социалистических Республик3) Опубликов 5) Дата опубл аио 25,02.78.Бикования о юллетеньсания 02,02.78(54) УстРОЙстВО Для ФОамОВки спиРАльнОшОВных ТРУБ изводитель рения заме случае его на другой труб,Указанн даря тому, мовки спир изобретени ти корпуса эксцентрис ся благодля форсогласно верхносены с . ьной плос я цель д что в ус льношовн установ ифланце тетом в стигае ройств х труб чные и выпол ертика 30 Изобретение относится к области . обработки металлов давлением и сварки и может быть наиболее эффективно использовано на стенах для сварки тон-. костенных спиральношовных труб. 5Известно устройство для формовки спиральношовных труб, содержащее корпус с кольцевыми проточками и рабочий инструмент, выполненный в виде узких полуколец из износостойкого матерна ла, установленных в кольцевыепРоточки корпуса 1При изменении типоразмера изготавливаемых на таком устройстве труб полукольца заменяются другими с тем )5 же наружным и другим внутренним диаметром.Замена;целого ряда полуколец на стане занимает много времени, что 20 снижает его производительность.Недостатками известного устройства являются также малая жесткость крепления полуколец в корпусе и неблагоприятные условия формовки тон костенных труб и формовочном калибре, состоящем иэ ряда узких колец.Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для формовки спиральношовных труб,содержащее корпус и установленный в нем рабочий инструмент, выйолненный в виде цилиндрической втулки с укрепленными на ее концах фланцами, причем профили установочных поверхностей корпуса и фланцев идентичны(2 .При износе рабочего инструмента в этом устройстве на его замену тратится меньше времени, чем на замену полу колец в предыдущем, Однако в случае перехода на другой типоразмер изготавливаемых труб необходимо менять не только рабочий инструмент, но и корпус, что при широком сортаменте стана, особенно при производстве труб диаметром более 500 мм, приводит к увеличению веса стана и снижению его производительности.Цель изобретения - повышение проности устройства путем уско ны рабочего инструмента визноса или при переходетипоразмер изготавливаемых593767 Формула изобретения Уссг. 8 БПП 1 Заказ 679/8 Тираж 1087 Подписное П Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 кости по отношению к продольной осицилиндрической втулки.На фнг.1 изображено предлагаемоеустройство для формовки спиральношовных труб, общий вид; на фиг,2 - тоже, вид с торца,устройство содержит корпус 1, рабочий инструмент, выполненный в видецилиндрической втулки 2 и фланцев 3,а также крепежный инструмент 4, Про"фили установочных поверхностей корпуса и фланцев идентичны.В приведенном на чертежах вариан"те конструкции устройства фланец сцелью обеспечения технологичности механической обработки выполнен в видеприставки, соединенной с цилиндрической втулкой болтами. Возможен варианткогда фланец изготавливают за одно свтулкой, соединяя их сваркой.Во всех случаях наружный диаметр Юфланца выполнен независимо от внутреннего диаметра втулки постоянным и равным диаметру расточки корпуса.Эксцентриситет еф" между центрами внутреннего диаметра втулки и на- Ябружного диаметра фланца меняется та"ким образом, чтобы обеспечить подачуполосы в формовочную втулку на постоянной высоте (на уровне подачи полосыв стане), 30Полоса подается внутрь цилиндрической втулки и сворачивается в трубнуюзаготовку. При необходимости заменывтулки освобождают:. болты, соединяющиефланец 3 с корпусом 4,и втулку 2 вмес-Цте с фланцами 3 поднимают краном, а,наее место устанавливают новую.Устройство описанной конструкциипозволяет, свести до минимума простои стана при смене рабочего инструмента и тем самым повысить производительность стана.Кроме того, в устройстве обеспечены оптимальные условия формовки при производстве тонкостенных труб большого,диаметра,Устройство для формовки спирально- шовных труб, содержащее корпус и установленный в нем рабочий инструмент, выполненный в виде цилиндрической втулки с укрепленными на ее концах фланцами, причем профили установочных поверхностей корпуса и фланцев идентичны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем ускорения замены рабочего инструмента в случае его.износа или при переходе на другой типоразмер изготавливаемых труб, установочйые поверхности корпуса -и фланцев выполне ны с эксцентриситетом в вертикальной плоскости по отношению к продольной оси цилиндрической втулкиИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СШЬ 93383488, кл. 219-62 1968.2. Епихин Л.А.и др. Новая конструк. ция формовочно-сварочного стана высо" кочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб-Реферативная инфор. мация 1-74-47 НИИИНФОРМТЯЖИАШ (серия фМеталлургическое оборудованиеф), св Ьф