Способ приготовления термопластических шликеров

(45) Дата опубликования описания 21.02.78 04 В 33/О 8 В 1/24) М. Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 53) УДК 666.97(088 8) и открытии(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМШЛИКЕРОЕ Изобретение относится к области получения термопластичных шликеров для горячего литья керамических изделий,Известен способ получения предельно насыщенного шликера путем введения порошка в жидкуо связку, механического перемешивания и озвучивания 1.1-1 аиболее близок к предлагаемому способ, включающий порционное введение порошка в жидкую связку, механическое перемешивание и ультразвуковую обработку шликера 2.Недостатками известных способов являются невозможность получения шликеров с незначительным содержанием связки и низкое качество их.Цель изобретения - повышение качества шликера путем предельного насыщения его минеральной фазой.Это достигается предварительной обработкой связки ультразвуком и введением минеральной фазы в нее последовательно уменьшающимися порциями, при этом вес каждой последующей порции порошка в 2 - 3 раза меньше предыдущей, что приводит к повышению ультразвуковой обработки шликера.Предварительная обработка жидкой связки ультразвуком позволяет уменьшить ее вязкость и поверхностное натяжение, что способствует лучшей смачиваемости вводимых частиц минерального порошка связкой и облегчает удаление из шликера воздуха, адсорбпрованного поверхностью частиц.В разжиженную и дегазированную ультразвуком связку вначале вводят такое количество минерального порошка, чтобы литейные свойства полученного простым механическим перемешиванпем шликера значительно не отличались от принятых при формовании. Ультразвуковой обработкой повышают 10 литейные свойства шликера, что позволяетввести в него дополнительное количество порошка с понижением литейных свойств.Ультразвуковой обработкой вновь повышают литейные свойства. Процесс ввода порош ка и ультразвуковой обработки повторяют допредельного (полного) насыщения шликера минеральной фазой, Предельное насыщение шлпкера определяется таким его состоянием, когда дальнейшее введение в него незначп тельного количества порошка делает шлнкернепригодным для формования, вследствие снижения литейных свойств.Введение минерального порошка по частямспособствует лучшей прорабатываемости Ъ плнкера ультразвуком В сравнсн 1 и с разовым введением всего порошка.По предлагаемому способу готовят высококонцентрированный термопластичный шликср с содержанием связующих в количестве 30 8,5 (масс, %). В качестве твердой фазы шлиВ 0297 4 Формула изобретения Составптель Л. Булгакова Редактор А. Соловьева Техрсд И. Михайлова Корректооы: Т. Добровольская и Л. ОрловаПодписное Заказ 3273/2 Типография, пр. Сапунова, 2 кера используют молотый спек высокоглинозсмистой керамики, содержащей 97% А 1 Оз (состав гранул, мкм: 1 - 2 - 44%, 3 - б - 55%, более б 5%), 1/ 51 О 1% СаО и 1% В О а в качестве жидкой - парафин с до бавкой олеиновой кислоты. 85 г парафина (количество парафина и порошка пршедено в расчете на 1 кг приготовляемого шликера) расплавляют и нагревают до 84 в 24 С, Затем расплавленный парафин при указа.ной 10 температуре подвергают обработке ультразвуком интенсивностью б вт/см-, ча тотой 24 кгц, Вязкость и поверхностное натяжение парафина уменьшаотся, В озвученный парафин вводят 465 г минерального порошка, 15Полученнуо смесь механически перемешивают и обрабатывают ультразвуком, в ре льтате чсГО сГО литейныс свойства повъшаотся, шликср разжижается. В разжиженный шликср последовательно взо 15мипс ральный порошок в количестве 234, 144 и 54 г с последуон;пми операциями мсханичес- КОГО персмспп 1 вания и уль 1 развуковой Ооработки полученной смеси (после ввода ка 5 кдой очередной иорц"и пороика) до обсспс;ения 25 сс максихагных лг;спных сво:св.В результате получили шлпкср, со;ср 5 кащии 8,5% св 5 з,ц, з полчсппо 0 тсрмопла- стичнОГО 1 нликсра сфоомовали мс Годом гор 51- чего литья под давлением заготовки, кажу паяся плотность которых составляет 3,44 г/см. Кажущаяся плотность заготовок, сформованных из обычных термопластичных шликсров, приготовленных бсз ультразвука, составляет 2,94 г/см.Объеуиа усадка при обжиге заготовок, сформованньх из высококонцентрированных шликеров уменьшилась на 5%,По указанной технологии с б-кратным введением порошка приготовили шликер с содержанием связки б, 9 масс, %, из которого с помощью ультразвука удалось сформовать образцы и небольшие трубчатые заготовки. Способ приготовления термопластичных шликеров путем порционного введения по рошка в жидкую связку, механического перемешивания и ультразвуковой обработки, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества шликера путем предельного насы щения его минеральной фазой, жидкую связ ку предварительно обрабатывают ультразву ком, а порционное введение минеральной фазы осуцсствляют последовательно уменьшающимися порциями, при этом вес каждой посл дуюн 1 сн горции порошка в 2 - 3 раза меньше предыдущей. сточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ьв 473 б 43, кл. В 28 В 1/24, 1973.2, Авторское свидетельство СССРНГ 148343, кл. В 28 С 1/42, 19 б 4.