Способ получения извести

ОП ИСА НИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕДЬСТВУ 51 59 О 278 Союз Советских Социалистических Реслуопик:,и,1 о с присоединением з Госуцарственный коми Сонеа Минноров Вь(088,8) ло делам изооретеннй и открынй5) Дата опубликования исаппя 2 т.02. 72) Авторы изобретения71) 3 а я в и тел НСТИТУТ ПО Пй Н е Ъ Ч Н 0- И Срных метал) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИ ВЕСТИ мости Дтя см ы 5 сый о ка(61) Дополнительное к ав (22) Заявлсцо 08.10.75 (21 Изобретение относится к технологии почсния извсстьсодержащих материалов ижст быть использовано в промышленностроительных материалов и металлургииполучения извести.Извсстсп способ получения извести пуобжига дроолспого извсстняка горячимимовыми газами в шдтны, вращающисячаи устаповках кипящего слоя 11.11 сдостатком способа является повышенрасод тепла на обжиг за,счет потерь с отдящими газами и неободимость большихпитальиых затрат. Из извсстныспособов получения известинаиболес близким к предлагаемому по тсничсской сущности и достигаемому эффекту является способ, заключающийся в термообраОоткс дроолсного 5 атср 552 ла В Высокотепсратурном расплавс металла 2.Недостатком способа является псободимость постоянного подвода тепла к расплавудля поддержания температуры металла вышетемпературы кристаллизации.Целью изобретения является сокращениерасода тепла,Это достигастся тем, что по предлагаемомуспособу извсстняк для тсрмообработкп подают в противоток струе расплава со скоростью30 в 1 м/сск под 5 глом 10 - 90,оектированию металлургиче5 едовательский институтв В качестве высокотемпературного расплаваможно использовать расплавы металлов, например чугуна и шлаков. 17 ри этом извсстпяк, подзющийся 552 встрстт - струе с большой скод ростью, разбивает струю расплава па грану.ь. 12 стпцы ПЗВсстн 5 п 5 ООВО,т 5 кпв 2505 с 5 рт 5 сплаво.; в процессе дроблеиия и начинают об;кпгдться в полете за счет тепла частиц рдси,52 В 2. 11 роцссс Оожп 2 из 3 сстняк 2 продолука- О ется в слое, который ооразустся после падениягран тВрезя Оожигд известияа 505 ко регулировать за счет дальности полста гранул,По истсчс:5 ию заданного Времени обжига,опредсляемого в здьисимости от трсбовдшш к ка:5 сству получаемого продукта и от арактсзпстп,и исодныпродуктоВ, пропзВОдят штд ослпроВднпс с 5 ссп и.55 Отдслсппс изВссти От граю лята. Г 1 роцссс рдздслспия может быть 20 осуцсствлсп путем рдсссва, сслп матсриалыпмсОт рдзлиПую рупность и нс спекОтс 5 т, ПТСМ ГНСВТОК,5 ДССИфПКДЦИП ПО МДСЛЬНО:55 М ВС- су или элсктростдтп 5 сской сепарацией. 2 э Гра 55 уляцию рдсплаво производят твсрдыми частицами извсстпякд с помощью мстдтс,5 сй 1 эдзли 555 ьти 550 В, напри:55 ср псскйх 5 стов, эжскторов. -55 ксктор пдиоолсс дсшсВый тпп метателей, которы позволяет использовать 30 комопппровднпый энергоноситель (твердые590278 ФО) ммг 12 изоорстспия Составитель В, Большов Корректор Е, Хмелева Редактор Т, Горичева Текрсд И. Каранданова 1 одниснос Заказ 3274, Изд. Ы 171 Тирак 778 11 Г 10 Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Рауискал иав., и, 4,5Тиногрфи, нр. Сан) 1 ов 1 Ь 2 КСКП ПЗВССТИЯ 142 В СРИС ГДЗД И.1 И С.ССИ ГД- зов).111)и сси 1 сствлспии спосооа извсс 1151 к с размсрами кскОВ10 м: Подаю В Стгсль тиид экскторд в Вссосм С 1)оИ 1 пСпин пзвсстияка и расплава 2:1, Известняк выбрасывак)т э)кскторо)1 со скоростшо 100 - 150 ксск пдвстрс 1 у стскдющсй с 1 рус р 2 сплдВ 2 ПОд псрс.1 сппым углом 10 - 40. В рсзультдтс расплав дрбптся пд капли, застыва)ощпе 13 полс- ) тс и летящие вмссте с нагрсвающимися кускамп извсстпяка. Смесь горячего граиулятд и бгсс холодного извсстняка пддаст В слой, гдс происходит ого дальнейшая термоооработка с ,гпссоцидцисй;ри тсмпсратурах 900 - 1000 С 5 с длитсльиос)ью обжи 1 а 0,5 - 1,5 час, 11 о окончании цикла грапуляции и Обжпгд гооная изВссть огдслястся от гранулята. В кдчсствс ),1 спл)в 1 В д;)ином сгу 11 а)с можст оьть испо.ь вдн мсталличсский расплав, иапримср чу гт и..Чсгкпс фракции извсстняка с раз мсрами юсков Озб - 3 мм можно подавать черпаковым сскомсгом в соотношсиш. к расплаву Т:,К= =1: 1 со скоростью 50 м/сск под углом 90" к 25 с 1 се 210 шсму рдсплаву. В рсзультдтс рдсп.)дВ ДРООИ 1 С 51 П СМСИИВДСТС 5) С ПЗВССТИЯКОМ, 1 ЮТО- рый обжигастся в слос до извссти. В качсствс расплава может быть использован домснный шлак. Получснный матсриал без отдслспия 30 извести от шлака может быть размолот и использован в качестве основного компонснта для получения цемента. 1 рп использовдпи;1 В каСс) вс;)аспл ада 012.1 си;1;Ви;ВИ 010 коивср срп 111 Пг 1,)кд иол сины 1 мдтсридл может быть прпзснсн в;1- ломср ционпой еии.с, 214 кдк имсс 1 Высоков с 1)дсржд 1:1 С Окисл)В жслсзд и кд.1 ьш 5.Способ иозволяст искгпотгпть капитальпыс затраты на сооружение обжигатсльиых псчсй с узламп подготовки топлива., иск)почить рас.;Од тсхпогОггчсско 1 о топлива, иеобхо;игмого для обжига извсстпяка и используемого во вссх изВсстны.: спосоод.; Оожи 1 а изВсс 1 П 5 кд, использовать бросоос тепло разли:шых расплаов для обжига извсстняка.Кроме того, указавым способом мо;кно пот, пггь извссть из мслких фрак)игй (О - 5 мм), ООИСИ КОТОРЫ. В Пст Д. ПСЭКОПО)11 Сн. Способ полу еп)я извести путем термообрдботки дроблсиого известняка в высокотсмпсратрн)м расплавс, 0л и 1 а ю щ и й с 51 тсъ 1, что, с цслшо сокр ацснпя расхода тспла, извсстияк под 210 т В протпвоток струс расплава) со скоросп ю 30 - 150 мсск под углом 10 - 90,Ист 01 ипкп 111 формдции,1,)Пня ыс ВО 1 Ии и,с 1 ри экс 11 сртизс1. 1 утт 101. Тс.;ногОгня цемснта и другк ьяжу 1 цих )дтсриалов.,1., Стройпздат, 1976, с. 83 - 104.2. Патент Японии М 1 б 115, кл. С 321 (С 04 В), 1972,