Способ подготовки поверхностей под наплавку

и 1 590 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.е В 23 К 11/14В 23 Р 3/10 рисоединением заявки Государственный комит(45) Дата опубликования описания 15,02.7 Совета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 621,791.763.2) Авторизобретени лименко 1) Заявител ОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД НАПЛА 4 Изобретение относится к области контактной рельефной сварки, в частности к способам наплавки изношенных поверхностей.Известен способ контактной роликовой сварки, при котором на свариваемые детали наносят рельефы вдоль линии сварки 1.Известный способ не гарантирует контакта свариваемых поверхностей только по выступам, за время между нанесением рельефа и сварки свариваемые поверхности загрязняются, что ведет к снижению качества сварки.Также известен способ наплавки с применением закладных рельефов из порошковых материалов 21.Недостатком его является сложность выполнения, неравномерное распределение порошка по сечению, что приводит к ухудшению качества наплавки.Кроме того известен способ подготовки поверхностей под сварку, при котором на деталь непосредственно перед сваркой наносят рельефы 131.Недостатком этого способа является большая энергоемкость процесса, так как при нагреве в процессе участвует большой объем металла деталей, следствием чего также является большая продолжительность нагрева.Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышения производительности наплавки. Эта цель достигается тем, что дополнительно наносят рельефы на проволоку, при этомрельефы на детали и на проволоке выполняют в виде канавок с глубиной, составляющей0,05 - 0,1 диаметра проволоки, а канавки проволоки располагают перпендикулярно канавкам детали,На чертеже представлена схема осуществления способа.10 1-1 а поверхности наплавляемой детали 1 непосредственно перед зоной наплавки образуют цилиндрическим роликом 2 с продольнойнасечкой продольные канавки, Для образования рельефов на части присадочной проволо 15 ки 3, контактирующей с поверхностью детали 1, ее обкатывают под давлением роликами4 и 5, один из которых, расположенный состороны детали 1 имеет поперечную насечку,Присадочная проволока направляется на де 20 тали электродом 6. Глубина наносимыхрельефов составляет 0,05 - 0,1 диаметра присадочной проволоки 3.Контакт присадочной проволоки 3 с поверхностью детали 1 осуществляется только по2 д выступам рельефов, так как рельефы на детали и на проволоке взаимно перпендикулярны,при этом суммарная площадь контакта значительно меньше площади контакта гладкойпроволоки с поверхностью детали,30 Прп прохождении сварочного тока в сече890106 оставитель Й. ГютченквваТехред Л. Гладкова едактор Л. Чепайкина рректор Л. Денискин аказ 3191/15НП Изд.151 Тираж осударствеиного комитета Совета М по делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушская иа.,л. 4/ дписно СГ ипография, пр. Сапуно ниях рельефов создается значительная плотность тока, обеспечивающая интенсивный нагрев, а затем наплавку проволоки на деталь.По данным эксперимента энергоемкость процесса снижается на 20 - 25%, при этом прочность соединения при равной энергоемкости повышается по сравнению с известным способом на 15 - 20%. Формула изобретения Способ подготовки поверхностей под наплавку, преимущественно проволоки на восстанавливаемую деталь, при котором на детали непосредственно перед наплавкой наносят рельефы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения производительности наплавки, дополнительно наносят рельефы на проволоку, при этом рельефы на детали и на проволоке выполняют в виде канавок с глубиной, составляющей 0,05 - 0,1 диаметра проволоки, а канавки располагают перпендикулярно канавкам детали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3686462, кл. 219 - 33, 22.08.72.2, Ткачев В. Н, Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М., Машиностроение, 1971, с. 205,3, Авторское свидетельство СССР356897, кл. В 23 11/14, 23.04.1971.