Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 31.01.78 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийткрытнй 2) Автор изобретения арчевский вский ордена Ленина политехнический институт имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(71) Заявител 4) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ2 Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов в псевдоожиженном слое, например гетерогенных химических процессов, процессов сушки полидисперсных и гранулированных продуктов, в химической, медицинской и пищевой промышленности,Известны аппараты для проведения процессов в псевдоожиженном слое полидисперсного сыпучего материала, в которых на газо- распределительную решетку установлены насадочные элементы, образующие конусные каналы 11.Основным недостатком указанных аппаратов является то, что образующийся в конусных каналах фонтанирующий поток материала не распространяется на всю высоту слоя, а струи ожижающего агента образуют в слое крупные газовые пузыри, которые уносят значительное количество материала.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, включающий корпус, устройства для загрузки и выгрузки продукта и газораспределительное устройство с насадочными клиновидными элементами, образующими конические каналы 2.Однако такой аппарат имеет недостаточ. ную интенсивность тепло- и массообмена, так как при выходе из конических каналов образуются большие газовые пузыри, которые выбрасывают из аппарата большое количество материала, нарушают однородность слоя и равномерность псевдоожижения.5 Целью изобретения является интенсификация тепло- и массообмена.Это достигается тем, что газораспределительное устройство предлагаемого аппарата выполнено в виде параллельно установленных треугольных призм с расширенными основаниями, снабженными дистанционными упорами, на которых установлены насадочные элементы.На чертеже изображен описываемый ап парат, общий вид.Аппарат имеет корпус 1 со штуцером 2для входа теплоносителя и штуцером 8 для выхода отработанного теплоносителя. Устройство 4 служит для подачи материала в аппа рат, а устройство б для выгрузки высушенного материала из аппарата. Газораспределительное устройство б выполнено в виде параллельно установленных треугольных призм 7 с расширенными основаниями, снабженными дистанционными упорами 8, на которых установлены клиновидные насадочные элементы 9.Между расширенными основаниями призми насадочными элементами выдержаны зазоры для прохода газа, величина которых опре- ЗО деляется высотой дистанционных элементов.590007 Формула изобретения Составитель И. Цетович Техред Л. ГладковаКорректор И. Снмкииа Редактор Т, Пилипенко Заказ 1014/2069 Изд,211 Тираж 947 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк, фил, пред, Патент 3Аппарат работает следующим образом.При осуществлении, например, сушки в аппарат на решетку загружают предварительно слой сухого материала, после чего в аппарат подают теплоноситель через штуцер 2 и влажный материал через загрузочное устройство 4. Теплоноситель поступает в зазоры, из которых вытекает на боковые поверхности призм, захватывает материал и движется вместе с ним.Возле вершин каждой из призм потоки теплоносителя с обрабатываемым материалом объединяются в один поток, Образовавшийся таким образом поток обладает значительной кинетической энергией, благодаря чему он не расширяется и не образует газовых пузырей, а движется в слое в виде устойчивой плоской струи.Материал, выброшенный потоком на поверхность слоя, под действием силы тяжести спускается по боковым поверхностям насадочных элементов к их основаниям, где опять подхватывается струями теплоносителя,Таким образом, влажный материал, подаваемый в аппарат, продвигаясь от зоны загрузки к выгрузке, совершает многократное циркуляционное движение.Аппарат обеспечивает устойчивое псевдоожижение полидисперсных и плохо псевдоожижаемых материалов при минимальной высоте слоя и минимальной затрате энергии на псевдоожижение.Благодаря тому, что обрабатываемый в ап. парате материал совершает непрерывное движение вдоль поверхностей призм, исключается образование застойных зон материала в объеме слоя. Это позволяет использовать аппарат 5 для сушки и обработки термолабильных материалов. Значительная величина относительной скорости обтекания частиц материала теплоносителем в потоке, движущемся вдоль бо.ковых поверхностей призм, обуславливает вы 10 сокую интенсивность тепло- и массообменныхпроцессов, протекающих в аппарате. Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, включающий корпус, устройства для загрузки и выгрузки продукта и газораспределительное устройство с клино.видными насадочными элементами, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации тепло- и массообмена, газораспределительное устройство выполнено в виде параллельно установленных треугольных призм с расширенными основаниями, снабженными 25 дистанционными упорами, на которых установлены насадочные элементы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: З 0 1. Романков П. Г, и др. Сушка во взвешенном слое. М., Химия, 1968, с. 86 - 88. 2. Авторское свидетельство СССР134698,кл. В 01 Я 8/20, 1960.