Чугун

Номер патента: 114290

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Афанасьев, Шаров

МПК: C22C 23/00

Метки: высокопрочный, деформируемый, литейный, магния, никелем, сплав

...содержащихся в нем компонентов - повышенным содержанием в сплаве никеля (23 - 24%), а в случае использования сплава при повн;шсссшых (до 300) температурах, введением в его состав, кроме того, до 0,5",о церия и до 1,0 кадмия, Такой бинарный сплав магния с никелем при нормальной тсмператуос имеет удельнь:й вес 2,193, предел прочности на разрыв в горячепрессованном состоянии 48,5 - 49,7 кг/мм, удлинение 0,8 - 2,501, предел текучести 47 кг/,ссл-, ударную вязкость 0,25 - 0,67 кгм/см.", модуль упругости 4860 кг/мм- и твердость (по Роквсллу) 90 - 92 единиц.Такой сплав, содержащий 0,44".0 церия и 1" кадмия при температуре в 300 оолядяст пределом прочности па разрыв в 23,6 кг/ялс- при удлинении в 35"В лптом состоянии и ссз термической...

Номер патента: 389170

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25D 3/56

Метки: никель, осаждения, сплава, хром, электролит, электролитического

...27 - 45%. Это достигается тем, что в него введены сернокислые соли магния и стронция и едкий натр.Электролит содержит в г/л:Хромовый ангидрид 45 - 60 Едкий натр 6 - 8 Сернокислый магний 1,5 - 2,5 Сернакислый стронций 0,5 - 1,0 Сернокислый никель 25 - 50Процесс осаждения ведут при 40 - 60 С, плотности тока 15 - 25 а/дм 2 и рН 0,6 - 0,9.Выход сплава хром-никель по току 15 - 18% и зависит от плотности тока. Изменение, плотности тока от 10 до 50 а/дм увеличивает выход сплава по току от 6 до 33%, однако, качество осадков при плотностях тока выше 25 а/дме ухудшается. Кислотность электролита корректи. уют раствором едкого натра.Электролит устойчив в работе, Осадки сплава, полученные из данного электролита вяз кие, эластичные, имеют хорошее...

Номер патента: 787493

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Бычков, Маджидов, Морозов

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплава, хром-никель, электролит

...реверсивного тока 25 - 45 А/дм Натрий является выравнивающей добавкой и препятствует осаждению водорода на катоде, а ионы 5042 обеспечивают электропроводность и проявляют свойства блескообразующей добавки. При незначительной концентрации ионов 80 (1 - 1,5 г/л) на поверхности изделия осаждается черный налет. При содержании ионов 802 20 г/л осадок получается темным. При отсутствии сернокислого никеляв электролите осадки получаются темными787493 300 275 250 275 Хромовый ангидрид Сернокислый никель б Сернокислый натрийТемпература, СрН электролита 40 45 40 45 5,5 5,5 Плотность тока,Д/дма 25 35 45 35 Частота реверсирования 60:1 60:1 60:1 60:1 Продолжительностьпериода, мин Продолжительностьанодного периода,с Толщина покрытий,глкм 12 7,5...

Номер патента: 144692

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кудрявцев, Пшилусски

МПК: C25D 3/56

Метки: сплава, хром-никель

...рН, 8 - 3,0 и при катодной плотности тока от 10 до 50 А/для. Исследования показали, что полученные покрытия на стальных изделиях сплавом, содержащим от 5 до 90% хрома, практически беспористы, нерастворимы в азотной кислоте и по своей коррозионной стойкости при 800 - 900 не уступают металлическим сплавам. Предложенный способ получения сплава хром- никель из электролита на основе сернокислых солей имеет большие преимущества по сравнению с известными способами, так как в зависимости от концентрации и режима электролита позволяет получить сплав с содержанием хрома от 10 до 90/О. Кроме того, предложенный электролит дает возможность получать хромо-никелевый сплав при комнатной температуре и значительно улучшить условия труда.Предложенный...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...