Способ получения синтетического диопсида
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 588184
Авторы: Манвелян, Мартиросян, Овсепян, Саркизова
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 06.06,74 (21) 2030740/23.26 51) М Кл С О 1 В 33/2 пением заявкиис Государственный комет Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий(23) 43) Опубликовано 15.01.78, Бюллетень245) Дата опубликования Описания 01,03,78) Заявитель Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР 54 СПОСОБ ПОЛУ ола ио 25 Изобретение относится к области получениясинтетического диопсида и может быль использо.вано в производстве керамических изделий, какосновная составлявяцая часть шихты черенка иглазури, а также в производстве полимеров икрасок как наполнительИзвестен способ получедиопсида путем ссиаместндоломита и кварцевогообработки смеси при тено 200 С и последукецигидрометасиликата нри 111Недостатком зтого способа является необ. хадимость измельчения исходных продуктов, длительность проведения процесса, а также невысо. кая дисперсность целевого продукта.Для интенсификации процесса и увеличения дисперсности целевого продукта предлагаемым способом взаимодействию подвергают девятиводиый метасиликат натрия и рассол, содержащий ионы кальция и магния при следующем соотно. шенин коьвтонентов; 90 з: Сайф: Щеф = 2: ,(0,95-1,05): (1,05 - 0,95), Причем процесс осуществляют при температуре 70 - 90 С в течение СИНТЕТИЧЕСКОГО ДИОПСИДА 5 - 20 мин, а обжиг гидрометасиликата проводятпри температуре 800 - 900 С в течение 30 - 60 мин.Изобретение отличается от известного техни.ческого решения использованием в качестве исходных соединений девятиводного метасиликатанатрия и рассола, содержащего ионы кальцияи магния, взятых в соотношениях Я 10 з : Са2+,М 9 = 2: (0,95 - 1,05) .: (1,05 - 0,95), а также более низким температурным режимом.Выполнение предложенного способа иллюстрируется .следующими примерами,П р и м е р 1, 50 л рассола, содержаще.го 0,5 г/л Саи 0,3 г/л Щи подогревают вреакторе до 85 С и добавляют 355 г девятиводного метасиликата натрия и непрерьвно переме.шивают в течение 30 мин. Затем пульпу фильт.руют, а полученный осадок промьвают теплойводой до содержания йаС в нем 0,4 - 0,6%, ПроОмытьй осадок обжигают в печи при 900 С втечение 60 мин. Получают тонкодисперсньй мелкокристаллический продукт белого цвета с рентгеновским спектром диопсида с содержанием це.левого продукта 99,5%.П р и м е р 2. 50 л расс , содержвще.го 30 г/л ионов Са и 18,0 г/л нов Мц нодв.588184 4лице, сравнение свойств синтетического диопсида.полученного согласно изобретению, со свойства.ми диопсида, получаемого известным методом,показывает значительное увеличение дисперсностицелевого продукта и удельной поверхности присокращении в 3 раза времени проведения процес.са Длительность Уд. поверх жига, ч ность по БЭТ, мг/г 2,5 1 1: (1,0 да путе кальций пением 2. Способ по п, с я тем, что взаимоде течение 5 - 20 минут, а осуществляют в течениИсточники информа ние при экспертизе:1. Патент Великоб кл. С 1 А, 26.04.72,ч а вь щ и и.ествляют вометасиликата олученищий минут. тые во вни 1272042,дукта ныи ме%дектер И. Марголис ТеЯРед З,Фанта Корректор М Де 5/7221 Зак Тираж 654ИИИИ Государственного комитета Советапо делам изобретений н открытн113035, Москва, ж, Раушская на Подписноеннстров СССР д. 4 Филиал ППП фйатенте, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3греваюг в реакторе до 90 С и добавляют 21,3 кгдевятиводного метасиликата натрия и непрерывноперемешивают в течение 30 мин. Далее процесс ведут как в 1 примере иполучают такой же продукт. Как следует из данных, приведенных в таб. Способ получении синтетического диопси- ф 6взаимодействия соединений, содержащийи магний с кремнеземсодержащим соедири нагревании с последувицим обжигомого гидрометаснликата, о т л В ч а ю.я тем, что, с целью интесификациии увеличения дисперсности целевоговзаимодействию подвергают девятивод.силикат натрия и рассол, содержащииальция и магния при следующем соотно. г.Са: М 9ра уре 70 -при темп
СмотретьЗаявка
2030740, 06.06.1974
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН АРМЯНСКОЙ ССР
МАНВЕЛЯН МАНВЕЛ ГАРЕГИНОВИЧ, МАРТИРОСЯН ГАМАРДИН ГВИДОНОВИЧ, САРКИЗОВА ЮЛИЯ САРКИЗОВНА, ОВСЕПЯН ЭДИК БАКШИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 33/24
Метки: диопсида, синтетического
Опубликовано: 15.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-588184-sposob-polucheniya-sinteticheskogo-diopsida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетического диопсида</a>
Способ приготовления прокладочного материала, стойкого к действию дивинила и других продуктов заводов синтетического каучука
Номер патента: 56276
Опубликовано: 01.01.1939
МПК: C08L 11/00
Метки: действию, дивинила, других, заводов, каучука, приготовления, продуктов, прокладочного, синтетического, стойкого
...паронит 1) не обладает достаточной эластичностью, плохо уплотняется и пропускает газы и жидкости; 2) имеет свойство расслаиваться при разборке фланцев, что лишает возможности многократного применения одной и той же прокладки; 3) при высоких температурах (порядка 300, имеющих место при загорании блоков в полимеризаторах) превращается в очень хрупкую массу и расслаивается,Технический картон 1) также лишен эластичности; уплотнение между фланматериала ххозВщго одуктов ааводев,- -, ,.,- ка.зи" М6 Э 02,1 ( в аЕАЗЕЦВМЭКЕЮ0 Ч ,П р и м е р. Для смеси берут;Каучука хлоропренового Асбестовой мукиМ 81 О,2 по .КанифолиЭтиноля .СажиТиурамаОбработка смеси производится на обычных резинообрабатывающих вальцах; к развальцованному каучуку последовательно...
Способ выделения нитрата натрия из нитратного стока, выделенного из продуктов производства синтетических жирных кислот
Номер патента: 903366
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Байдин, Богданов, Диденко, Дроздов, Ковальчак, Лавриненко
МПК: C07C 53/00
Метки: выделения, выделенного, жирных, кислот, натрия, нитрата, нитратного, продуктов, производства, синтетических, стока
...тяжелых металлов, 1000 кгэтого нитратного стока возвращают на приготовление мыльного клея, а 3180,6 кг нитратного стока, содержащего 769,7 кг (24,2%) 20йайОэ, 50,0 (1,57%) органики, 5,1 кг (0,16%)хлоридов и 1,6 кг (0,05%) тяжелых метал.лов, поступает на упаривание, оттоняют2111,6 кг воды, содержащей 10 кг оргаиичес. ,ких соединений, и получают 1069 кг упаренного нитратного стока, содержащего 769,7 кг(0,15%) тяжелых металлов, который сушат и получают 818,4 кг готового продукта ссодержанием 769,7 кг (94,0%) нитрата натрия, 40 кг (4,90%) органических соединений;5,1 кг (0,6%) хлоридов, 1,6 кг (0,2%) тяжелых металлов, и 2,0 кг (0,3%) водььП р и м е р 3. 1121 кг мыльного плава, полученного по примеру 1, растворяют в500 кг нитратного стока...
Способ получения концентрированных растворов сульфата магния из рассолов морского типа
Номер патента: 1758002
Опубликовано: 30.08.1992
МПК: C01F 5/40
Метки: концентрированных, магния, морского, рассолов, растворов, сульфата, типа
...2 - 2,54 г реакционную смесь обрабатывают горячей водой и фильтруют, получая концентрированный раствор сульфата магния.П р и м е р 1, Синтетический раствор, приготовленный из чистых солей и по составу соответствующий сивашской рапе, упаривают до начала выделения эпсолмита. Полученный модельный раствор имеетплотность 1270 кг/м и следующий состав:з9,7% М 9504, 13,9 М 9 С 2, 5,3% йаС, 2,7% КС 1. Общая концентрация ионов магния в растворе составляет 2,26 г-ион/л.К 100 мл модельного раствора добавляют 25,2 г 0,18 маля) сульфата аммония, растворенного в 50 мл воды. После отделения шенита (44,2 г) к фильтрату добавляют 120 млизвесткового молока, содержащего 0,012 моля СаОН)2. После фильтрования и промывки водой гипс-магнезиальную массу соэ...
Способ очистки природного рассола от магния и кальция
Номер патента: 735566
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Беньковский, Кулькова, Одношевина, Ризе
МПК: C01D 3/16
Метки: кальция, магния, природного, рассола
...(усредненные данные модельных опытов) 0-2 30 0-250 2 25 30 2 30-250 2 30-250 200 5 150-18 2 5 0 О 200 4 00-250 0 50-1 и извеетковым молоком в количестве 256 ед. (10 СаО) одновременно доэи. руется в реактор при температуре 45 С в течение 20 мин с последующим перемешиванием в течение 35 мин при окружной скорости мешалки 1 м/сек. Данные условия осаждения позволяют получить крупнокристаллический гипс с размером кристаллов 200-250 мкм, легко отделяеьий от тонкодисперсной гидроокиси магния с размером частиц менее 50 мкм.Суспензия гидроокиси магния после отмывки в отстойниках, репульпации и фильтрования может быть переработана на металлургический порошок 1-го класса, содержащий ИдО 95 и СаО 3-4, а также на другие магнезиальные продукты.Гипс,...
Способ получения сложных удобрений из побочных продуктов производства синтетических жирных кислот
Номер патента: 715565
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Каганович, Каменская, Ковальчак, Лавриненко, Приймачук, Фомина, Шишкин, Шляпинтох
МПК: C05F 7/02
Метки: жирных, кислот, побочных, продуктов, производства, синтетических, сложных, удобрений
...КН РО Полученный раствор с со-2 4держанием 0,25% Р 0 направляют на упарку, сушку и грайуляцию в аппарате КС, После грануляции получают 15,6 кг 25 продукта состава 9514% К О, и 2,86% КНР 04 (1,5 Р 0 ).Продукт имеет следующий гранулометрический состав, %:Фракция 1-4 мм 2,8 30Больше 4 мм 90,6Меньше 1 мм 5,6П р и м е р 2. Разложение 30-40% мыльного клея СЖК проводят смесью Фракционный состав продукта, % (фракция в мм) Добавкафосфат-иона,%,Р 0 327,8 52,3 0,0 1,9 7,9 4,8 0,25 52,5 27 4 50,8 32,6 12,6. 7,6 0,0 0,0 2,00 4,3 5,4 5,9 1,0 36,3 5,0 0,6 45,1 10,9 7,1 0,0 7,00 11, 0015,00 236 279 368 10,5 1,2 10 3 156 23,8 28,9 2,0 8,5 52,4 3,6 лизированный рост гранул при обезвоживании раствора в кипящем слое, что делает невозможным нормальное...
Предыдущий патент: Способ получения натрийаммонийфосфата
Следующий патент: Способ получения криолита
Случайный патент: Таймер