Шихта для получения керамического материала

(45) Дата опубликований описания 0501,78 2//Н 01 С 4/12 Ищоуцюи 1 ввтет бевата Миинтрае ЖР в оав ойетео 1и бтирцтп(54) ЬИХ 1 А ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к производству керамических материалов, преиму- щестВеннО для изготОВления высокоча стотных конденсаторов, и может быть использовано в электронной технике.Известны керамические материалы для изготовления конденсаторов, оснОВкююи комттонентами шихты КОторых являются двуокись циркониь и двуокисьтитана 10Этот материал обладает достаточно хорошими электрическими характеристиками и широко используется в качестве диэлектрика для высокочастоных электрических конденсаторов. 1Однако он обладает и рядом недостатков, к которым можно отнести высокую температуру спекания и узкий интервал спекания, что снижает технологичность изгетавливаеиых изделий. ЮИзвестен керамический диэлектрик для изготовления конденсаторов на основе 2ттО 4, ыюхта которого содержит следующйе ингредиенты, вес.Ъ: ТО 32 3 т: гО 46,11 ВоСОз 6,9 т глина чассвьярская Ъ,81 глина бентоиитовая 4,9 Хт.указанный состав шихты обеспечивает достаточно хорасане электрические характеристики керамического диэлек- З 0 трика. Однако этот материал обладаетцелым рядом существенных недостатков,Во-первых, он имеет высокую температуру спекания 1400-1450 С, а такжеузкий интервал спекания 15-25 С в зависимости от качества исходных компонентов. ВО-вторых, из-за присутствия в исходном составе материалазначительного количества глинистыхматериалов, диэлектрик имеет неоднородную структуру, поры вздутия ит.д., что снижает электрические характеристики диэлектрика, его технологические свойства. Целью изобретения является снижение температуры спекания шихты, и расширение ее интервала, а также увеличение электрической прочности и интервала рабочих температур материала,Для достижения этой цели шихта для получения керамического материала, преимущественно для изготовления высокочастотныхконденсаторов, содержащая двуокись циркония, двуокись титана, углекислыйбарий и добавку, в качестве добавки содержит тальК, двуокись кремния, титаиат магния и као- ЛИН, ОбОГаЩЕННЫй ПРи следующем соот- НОШЕНИИ КОМПОНЕНТОВ, ВЕС.Ф:587128 Двуокись цирконияДвуокись титанаУглекислый барийТалькДвуокись кремнияТитанат магнияОбогащенный каолин 42-47 30-35 5-7 2,5-3,5 3-4 0,5-2 7-8Температураспекания, фС 1315-1430 1310-1430 1320-1430 1400-1450 Интервалспекання, оС 60- 100 60- 100 60- 100 15-25 Пробивное напряжение, кВ/мм 18 20 14 Интервал рабочих температур материала, фС(ГОСТ 545864, 1-я категория) формула изобретения Тираж 750 Подписное Заказ 77/19 ЦНИИПИ филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для получения керамическогоматериала для конденсаторов была подготовлена шихта трех составов, содержа щая следующие компоненты, вес.ВУо 31,9; .ЪгО 45,4;ЗаСО 6,8; тальк 3,1;обогащеннйй каолин 7,41 8( о 3,5;МУТ (О 1,9 (пеРвый состав )Т О 31, 71 , ЕгО 15,2;ЪОСОз 6,8 обогащенный као лин 7,5; тальк 3,2; 8(0 3,61 МфРОГОЗ ,2 (второй состав); ( О 31,5; Е г О45, 0Ьо СОз 7, 0; обогащенный каолин 7,5; тальк 3,2; ВО 3,8; Юу Т(032 (третий срстав). иСпек МДТ(Оз синтезируют, а остальные компоненты обрабатывают по известЭа счет изъятия иэ шихты глинистых Щ материалов и введения в ее состав обогащенного каолина, талька двуокиси кремния, титаната магния, разработан новый материал Тм, превосходящий Йо своим характеристйкам известный ,р материал Т. Шихта для получения керамического материала, преимущественно для изго- товления высокочастотных конденсаторов, содержащая двуокись циркония, двуокись титана, углекислый барий и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я . тем,что, с целью снижения температуры спекания и расширения ее интерной технологии. Полученную смесь измельчают одним иэ известных способов, после этого изготавливают заготовки конденсаторов, которые затем обжигают в электрических или пламенных печах при 1350 ф 20 фС. Температуру обжига можно повышать до 1430 С, сохраняя при этом электрические характеристики материала, температура обжига известных материалов, не содержащих добавок 5О , каолина, Мф ТО, талька, составляет 1400-1450 С.В результате введения в состав шихты керамического материала вышеуказанных компонентов достигнуто снижение температуры обжига на 80-120 фС, расширен интервал спекания материала до 100 С. Повысилось пробивное напряжение материала, расширился интервал рабочих температур материала.В таблице приведены сравнительные характеристики разработанного материала и известного. вала, увеличения электропрочности материала, в качестве добавки она содержит тальк, двуокись кремния, титанат магния и обогащенный каолнн при следующем соотношении компонентов, вес.В:Двуокись циркония 42-47 Двуокись титана 30-35 Углекислый барий 5-7 Тальк 2,5-3,5Двуокись кремния 3-4Титанат магния 0,5-2 Обогащенный каолин 7-8 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Будникова П.П, и Полубояринова Д.Н. ХимиЧеская технология кера" мики и огнеупоров. И., 1972, с.334