Способ крепления цилиндрических полых тел в перфорированных плитах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сокээ Советских Социалистических Респубпин7 судврственный комитетоветв Министров СССРпо делам иэаоретенийи открытий785 юллетень Ме 5) Дата опубликования описани 5.01.7 Иностранцыфридрих Линдау, Виланд Райндель, Зигфрид Кост и Вольфрам Пример ( ГДР) Авторызобретения Иностранное пр ЕБ Машинен-унд Аппара) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ БИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ТЕЛ В ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПЛИТАХ ерстим раэого в, Всечную, приввальцов отверь. Затем для механическ концов труб применяются ровые сегменты с конич атом перед каждой разва инструмент отдельно вво или в концы труб и посл цесса ввальцовки опять водится иэ полого тела аэвальцовкиделенные шай оправкой, При вочной операцией я в полое тело ончания проитс е ок 1 аеправидравлически аксиальном азвальцовка производится путемшарового сегмента. ле иман Изобретение относится к способу раэвальцовки цилиндрических полых тел, д чаности концов труб, для крепления последних в перфорированных плитах путем пластичной деформации.Известен способ крепления цилиндрических полых тел или концов труб в отвях перфорированных плит посредствовальцовочного инструмента, приводимдействие алектрическими машинамирабочие операции выполняются вручем развальцовочные инструменты,вывают концы закрепляемого теластия перфорированных плит по отдельности1,Недостатком этого способа является то, что инструментыпригодны только для отс дельных развальцовок. Кроме того, раэваль- цовочный шаровой сегмент связан очень узкими допусками, чтобы гарантировать дэе намическое соединение полых тел, соответ ственно,концов труб с отверстием перфори рованной плиты, В результате такого обслуживания процесс ввальцовки оказывается относительно продолжительным и создает значительную нагрузку. Невозможен также переход к.многостаночному обслуживанию и, наконец, способ не позволяет добиться одинакового качества развальцовки всех изделий.Бель изобретения - повышение качества и производительности.Это достигается тем что по предлагаемому способу несколько параллельно рас положенных друг другу вальцовочных приборов с развальцовочными инструментами одновременно или по отдельности пластически соединяют друг с другом полые тела или трубы их концами в отверстиях перфорированных плит, при атом в процес586953 Составитель Н, КулаковаРедактор И. Бродская ТехредН. Бабушка Корректор Я, Ковалева Заказ 19/10 Тираж 1086 Подписное 0 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 се развальцовки компенсируют отклонениякоординат, обусловленные неточностью депения перфорированной плиты. Продолжитедьность применении инструментов автоматически регулируется в зависимост от толщины и твердости мате-риала или зазора между отверстием перфорированной плиты и внешним диаметромтрубы, и процесс развальцовки заканчивается при помощи регулируемого, зависящего от крутящего момента отключенияотдельных приборов. Затем автоматическвпосредством особых устройств могут бытькомпенсированы обусловленные технологиейотклонения координат от отверстия к оз фверстию на перфорированной плите или откЛонения отдельных приборов от отверстия,так что в каждом случае задается направление развальцовочных приборов,формула изобретенияСпособ крепления цилиндрических полыхтел в перфорированных. плитах путем устаноьки цилиндрических полых тел, преимуществепно концов труб, в отверстиях плиты и последующей развадьцовки их пластическойдеформацией, о т д и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения качества и повыше .ния производительности, в отверстия перфо10 рированной плиты все цилиндрические полые .теда устанавливают одновременно, а развальцовку производят одновременно или последовательно,при атом в процессе развалы.цовки компенсируют отклонения координат,15 обусловленные неточностью деления перфорированной плиты.Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:1Авторское свидетельствб-Ж 22002 1420 кл. В 21 Ь 41/02, 1966,
СмотретьЗаявка
2080946, 28.11.1974
ФЕБ МАШИНЕН УНД АППАРАТЕБАУ ГРИММА
ФРИДРИХ ЛИНДАУ, ВИЛАНД РАЙНДЕЛЬ, ЗИГФРИД КОСТ, ВОЛЬФРАМ ПРИМЕР
МПК / Метки
МПК: B21D 39/06
Метки: крепления, перфорированных, плитах, полых, тел, цилиндрических
Опубликовано: 05.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-586953-sposob-krepleniya-cilindricheskikh-polykh-tel-v-perforirovannykh-plitakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ крепления цилиндрических полых тел в перфорированных плитах</a>
Приспособление для предохранения от изнашивания половых плит и сплошных полов из бетона и т. п. материалов
Номер патента: 16857
Опубликовано: 30.09.1930
Автор: Анонимное
МПК: E04F 15/08
Метки: бетона, изнашивания, плит, полов, половых, предохранения, сплошных
...с бетоном возможно при язычках, загнутых от поверхности крышки.На чертеже фиг. 1 изображает вид металлического листа сверху; фиг, 2 - часть видоизмененной крышки; фиг, 3 - перспективный вид плиты с крышкой; фиг, 4 - то же, для нижней стороны крышки; фиг, 5 - перспективный вид измененной крышки.Для приготовления крышки (фиг. 1) в плоском листе 1 делаются вырезы 2, 2 в углах и 3, 3 в краях, после чего края листа загибаются по показанным пункти-. ром линиям 2, 2, а вырезанные в них язычки - по пунктирным линиям 3, 4, При этом получается крышка, которую укладывают в форму нижней стороной ОБРЙТЙП И(: вверх и заливают бетоном. Язычки на краях 3, 3 загнуты внутрь и служат для закрепления крышки на отвердевшей бетонной плите (фиг. 3),На фиг,...
Устройство для калибровки концов цилиндрических деталей
Номер патента: 247902
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бокобыленко, Губин, Мошнин, Романов, Трушин, Южаков
МПК: B21D 41/02
Метки: калибровки, концов, цилиндрических
...инструментом.Для предотвращения продольного перемещения в процессе калибровки лолзуны с задней стороны имеют фланцы 8, расположенные,в зазоре между торцом станины и опорным кольцом 9.Правый шток 4 через траверсу 10 и тритяги 11 соединен с нажимным кольцом 12.2 О К нажимному кольцу при помощи Т-образных планок 13 крепятся обжимные секторныеползуны 14. С внешней стороны ползуныудерживаются при помощи опорного кольца15, Инструментом для обжима концов труб25 являются сменные накладки 1 б,Работа машины заключается в следующем.При подаче жидкости высокого давленияв левую (переднюю) полость гидроцилиндрастанины 1 осуществляется рабочий ход обжизО ма. Поршень 2 воздействует на траверсу 10и через тяги 11 передает рабочее движение247902...
Устройство для металлизации внутренней поверхности концов цилиндрических изделий
Номер патента: 342948
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Дворкин, Померанц, Семенов, Соловьев
МПК: B05B 15/00
Метки: внутренней, концов, металлизации, поверхности, цилиндрических
...3.15 Поскольку ролик б стрелы находится в неподвижной напр,".вляющей 7, то при поступательном движении каретки 5 со стрелой, последняя получает также вращение относительно вертикальной оси, расположенной на 20 каретке. Таким образом, стрела выдвигаетсяи одновременно поворачивается до положения, при котором ось распылительной головки металлизационного аппарата установится рядом с торцом трубы 13.25 Движение каретки и поворот стрелы прекращаются при действии упора 20 каретки на конечный выключатель 21, который выключает электродвигатель 17.Команда на выключение электродвигателя 30 является также командой для включенияэлектродвигателя привода 12 перемещенияметаллизационного аппарата по направляющим 2 вдоль оси трубы И;...
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей
Номер патента: 558935
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Шперлин, Якименко
МПК: C10M 7/02
Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб
...хорошей смачиваюшей способности и оптимальной вязкости в температурном интервале 1100-1150 С.Для достижения поставленной цели предлагается в стеклосмазкусодержащую крем- ме нефтористый натрий и смесь окисей кремния, алюминия и натрия, дополнительно вводить фтористый кальций при следующем соотношении компонентою, вес,%Кремнефтористый 45натрий 1,5-2,5Фтористый кальций 2,0-3,0Окись алюминия 1,5-2,5Окись натрия 24,0-26,0 50Окись кремнич ОстальноеПриведенные составы и соотношениекомпонентов стеклосмазки позволяют получить конкретные составы смазки с оптимальной вязкостью 40-50 н сек/м в тем 55й пературном интервале 1100-1150 С.Стеклосмаэку предлагаемого состава синтезируюч при температуре 1300-1350 оС из смеси песка, каолина, соды,...
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей
Номер патента: 568673
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Белоусова, Дробич, Уварова, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин, Якименко
МПК: C10M 7/02
Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб
...более низких температурах 1100 - 1150 С и указанная смазка из-за высокой вязкости при этих температурах не дает возможности получить качественные трубы,Внутренняя поверхность выпресованных при этой температуре труб, в особенности тонкостенных, характеризуется наличием рисок, глубина которых увеличивается с уменьшением температуры нагрева. 11 ри этом уменьшается стойкость игл,Целью изобретения является разработка стеклосмазки для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей, обладающей наряду с хорошей смачивающей способностью оптимальнои вязкостью 40 - 50 н сек/м в температурном интервале 1100 - 1150"С, а также обеспечивающеи повышение стойкости инструмента и качество прессуемых изделий. Цель достигается тем, что стеклосмазка на...
Предыдущий патент: Пластинчатый штамп для пробивки отверстий в листовом материале
Следующий патент: Штамп для холодного изготовления ниппельных головок трубопроводов
Случайный патент: Стыковое соединение плит сборных покрытий