Стеновая панель

Номер патента: 457020

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Бережной, Бокатий, Гончаров, Даньшин, Кононенко, Миллер, Подопригора, Шаповалов

МПК: G01N 25/02

Метки: зоне, конвейерной, обжига, окатышей, поверхности, слоя, состояния

...и рег 2ламентируется технологической картой в зависимости от типа концентрата, заданной основности и типа флюсующих добавок, При существующих способах контроля невозможно получать объективную информацию о состоянии поверхности слоя в зоне обжига, что затрудняет ведение процесса в оптимальном режиме.Предлагаемый способ контроля состояния поверхности слоя окатышей в зоне обжига основан на одновременном измерении и сравнении температуры газов под слоем и радиационной температуры слоя, что повышает производительность установки и обеспечивает получение окатышей высокого качества.Истинная температура материала определяется по формуле457020 Тн=Т,+ЛТ,Составитель С. Беловодченко Техред Г. Дворина Корректор Т. Добровольская Редактор Л. Тюрина...

Номер патента: 1012794

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Айван, Джек

МПК: B65B 7/16

Метки: картона, материалом, покрытого, слоев, соединения, термопластичным, упаковки, уплотняющим

...выполняют предварительное надламывание, при котором боковые стен-ки 9 и., 10 крышки слегка наклоняютвнутрь, чтобы согнуть треугольникивдоль насечек 11, 12, 13 и 19,так, зчто боковые стенки 9 и 1 О наклоняются. внутрь, а передняя 8 и задняя 7 сдвигаются в направлении друг к другу.После предварительного надламнвания передняя 8 и,задняя 7 стенки на- Мклоняются друг к другу (Зиг. 9), а боковые стенки 9 и 10 складываются,внутрь под передней 8 и задней 7 стенками. Операция закрывания продолжается до тех пор, пока нижние кромки с искрепляющих полосок 17, 22 и 25 не со":единяются вдоль насечек 18, 23 и 31так, что передняя 8 и задняя 7 стенкиложатся поперек торца коробки ( фиг.10),,Затеи при помощи звуковой сварки В,соединяют между собой...

Номер патента: 126346

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Андреева, Козочкин, Мхитарьян, Тупицын

МПК: C23F 1/26, C25D 5/38

Метки: гальваническими, поверхности, подготовки, покрытиями, сплавов, титановых

...подготовки поверхности титановых сплавов перед гальваническими покрытиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, целью получения высокой прочности сцепления, поверхность титановых сплавов после обезжиривания и промывки обраоатывают в смеси, содержащей 85 - 65% объемных соляной кислоты (уд. в. 1,19) и 15 - 35% объемных серной ки"лоты (уд. в. 1,84), или в соляной кислоте (уд. в. 1,19) при температуре 15 - 35 в течение 3 час. и более, и после промывки водой хромируют в электролите (стандартном), причем слой отложенного хрома является самостоятельным покрытием или может служить подслоем для других электролитически отложенных металлов.Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Л. М. Струве Гр....

Номер патента: 1254418

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Кононенко, Макарычев, Сидаравичюс

МПК: G03G 13/00

Метки: диэлектрическим, записи, изображения, носителей, покрытием, скрытого, слоях, униполярных, фотопроводниковых, электростатического

...Ж"35, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к электрофотографии, в частности к копировальной технике,Цель изобретения - повышение качества скрытого изображения путем,увеличения потенциального контраста,П р и и е р, Для записи скрытогоэлектростатического изображения используют электрофотографический носитель (ЗН), в котором селеновыйслой толщиной 40 мкм с инжектирующим дырки подслоем кристаллическогоселена покрыт диэлектрической плен-кой толщиной 15 мкм. На указанныйЭН осаждают положительный заряд коронирующим зарядным устройством, накоторое подают напряжение 6 кВ, движущееся со скоростью 8 см/с. относительно заряжаемого ЭН, Далее ЭН экспонируют при освещенности...

Номер патента: 1629158

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Малкин, Петросов

МПК: B22F 7/00

Метки: металлических, нанесения, поверхности, подготовки, покрытий

...шириною Н от кромок до 35 дна паза, при предельном напряжении т,р.Условие равнопрочности материала покрытия по разрыву и срезу на произвольной длине паза 1 запишется Ь 1 оь=2 НЬср, откуда с учетом обычного соотношения оь/тср 1,7 Н= у -- ) - 0,8 В, т. е. для того,1 33 )фтчтобы срез не происходил раньше, чем отрыв Н)0,8 В.При глубине пазов, равной 0,8.1,0 его ширины, достигаются приемлемая равнопрочность заполняющего пазы материала покрытия на разрыв и срез и незначительное снижение прочности детали, а также малые затраты на выполнение пазов в процессе подготовки поверхности металличес ких деталей под покрытие.При более глубоких пазах (отверстиях) увеличиваегся расход материала покрытия, что может также являться нежелательным,...