Способ изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 582885
Автор: Скаженник
Текст
Союз СоватскииСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(5) М. Кл. В 22 С 5/24 г присоединением зая воудвротвеииыи иомитеоввтв Мииистров СССРоо делам изооретеиийи открытий 3) Приорите(45) Дата опубликования опнс ни 13.12,7 В, А. Скаженни(72) Автор изобретения арьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоинстигуитейного машиностроения, литейной технологии н автоматизациилитейного производства 7) Заявитель ПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ 4 ОР И СТЕРЖНЕЙ, преимущественно к пельном уплотнению форм ни особа, например, опочной фор- плотнением ного производства скодувно-пескосгре у ис тержней.Известен способ изготовления форм и 5сгерхсней, согласно которому процесс уплотнения форм и стержней на нескодувныхмашинах совмещен с процессом их отверждения, По этому способу подвод катали"затора осуществляется одновременно илинезадолго до окончания процесса надуваформы или стержня Ц,Недостатком этого способа является го,что частичное огверждение смеси происходиг до уплотнения смеси, т,е. До образования формы или стержня. В атом случае наличие на зернах песка частично отвержденных пленок смолы Пвиводит при последующемуплотнении смеси к неплотной упаковке зерен,наличию порисгосги в форме, что неизбеж ОИо приводит к появлению пригара на отливках и к резкому ухудшению качества ьповерхности,Йель изобретения - повышение равномерности распоеделения плотности смеси в 25 литейной форме-достигается тем, что про дувку формовочной смеси катализатором производят после ее подачи в литейную фор му и осуществляют доуплотнение смеси,В этом случае можно снизить давление вдува смеси в стержневой ящик ,или формо вочную камеру, а значит снизить и плотф ность смеси, что, в свою очередь, повы:иг скорость фильтрации катализатора при его продувке через смесь и интенсифицирует процесс ее отверждения. Окончателен ное уплотнение смеси производится после дующим прессованием. Пример осуществления спна автоматической линии безмовки пескодувно-прессовым усмеси.В исходном попожении в формовочном блоке формовочная камера находится под вдувным насадком; Гильза через открытый шиоер заполняется смесью, после чего щи бер закрывается, Перед вдувом смеси про исходит сближение прессующих плит и одновременное опрыскивание моделей,582885 Составитель В, СазоновРвввктор Е, Брвтчкковв ТекревН.ЛкдрвЙчук Корректор С. Гкркоккяк Заказ 4795/23 Тираж 995 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал ППП "-Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3После достижения заданного положения ирессувщие плиты останавливаютоя, образуя после входа в формовочную камеру замкнутое пространство. Происходит вдув смеси изгицьзы вкамеруй, после чего вдугая смесь прессуется сначала низким, а затем высоким давлением. Перед или одновременно с прессованием производится продувка смеси катализатором. После окон чания продувки и прессования происходит протяжка моделей и отвод прессующих плит в исходное положение.При общем цикле изготовления формы порядка 15 сек продувка и огверждение смеси осуществляется примерно эа 7 сек. За его время смесь приобретает исходную прочность, необходимую для осуществления качественной протяжки моделей и выталкивания формы из камеры, равную примерно 10% от конечной, Остальные 90% прочностиэ 4смесь приобретает засчет естественного отверждения вдутым катализатором за время простановки в форму стержней и транспортировки ее до заливки металлом. формула изобретенияСпособ изготовления литейных форм истержней, включающий подачу смеси в литейную оснастку под давлением сжатоговоздуха и продувку ее катализатором,отличающийся тем, что сцелью повышения равномерности распределения плотности смеси в литейной форме,продувку смеси катализатором производятпосле ее подачи в литейную форму и осуществляют доуплотнение смеси.Источники информации, принятые во вннмание цри експергизе:1. Патент ДАРГ % 1170588,кл. 31 С 5/01, 1964.
СмотретьЗаявка
2360521, 14.05.1976
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА, ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ
СКАЖЕННИК ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 15/24
Метки: литейных, стержней, форм
Опубликовано: 05.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-582885-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм и стержней</a>
Керамическая смесь для изготовления литейных форм и стержней по постоянным моделям
Номер патента: 1156801
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Евдокимова, Кузнецов, Липес, Новожилов, Раткевич, Тимофеев, Царевский
МПК: B22C 1/02
Метки: керамическая, литейных, моделям, постоянным, смесь, стержней, форм
...поверхность, хромит магния,введенный в керамическую смесь,повышает химическую инертность еек металлу и его окислам,Так, закись железа РеО, неизбежно появляющаяся на границе разделаметалл-форма, в результате окисленистали парами-воды и кислородом воздуха взаимодействует в первую очередь с мелкодисперсным хромитоммагния, и, минуя жидкую фазу, образует твердые растворы замещения пореакцииРеО + М 80 Сг, Ор"РеСкО + МяОРеО + МяО (М 8, Ре )ОПродукты взаимодействия РеО схромитом магния тугоплавки (Тя2000 С), не растворяются в окислахжелеза и не смачиваются жидкой стаолью (угол смачивания О 90 ), снижаятем самым силы сцепления между отливкой и формой.Кроме того,. в результате объемныхизменеиий, имеющих место в случаевзаимодействия между...
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней по постоянным моделям
Номер патента: 1281334
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Корнюшкин, Кузин, Максимков, Романов, Тихомирова
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, смесь, стержней, форм
...В результате этого на рабочих поверхностях снижается содержание такихвредных элементов,как натрий и фосФор.Предлагаемую смесь готовят следующим образом,Этилсиликатили этилсиликат смешивают с водой, подкисленной0,37.-ной соляной кислотой (от массыгидролизованного раствора этилсиликата), до получения связующего с условным содержанием диоксида кремниясоответственно 24,60-25,60 или 32,0032,707., которое разбавляют водой дополучения гидролизованных растворовэтилсиликата, содержащих условно2-67. диоксида кремния. ГРЭ смешивают согнеупорным наполнителем в соотношении 1:3,5. Соотношение пылевидного кварца марки КПи формовочного песка марки 1 К 02 А в огнеупорном наполнителе,входящем в составы смеси, составляет 60:40, при этом соотношении...
Смесь для изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям
Номер патента: 706179
Опубликовано: 30.12.1979
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, моделям, постоянным, смесь, стержней, форм
...центре образцовпри их нагреве до 600-700 С определяегся с помощью термометров термоэлектрических типа ТПП. Длительность 30нагрева образцов до температуры600-700 С определяется по секундомеРУПрокаливание образцов аналогично го размера из -смесй-прототипа осуществляется в электропечи с автоматическим контролем температуры.Установлено, что при нагреве об,разцов йз предлагаемой смеси в индукционном поле температура по всему 4 Осечению образца одинаковая.В таблице приведены составы предлагаемой и известной 21,керамических смесей и результаты испытаний.,Количество окислов железа в месипо описываемому изобретению подбирается экспериментально, исходя из выбора оптимальных технологическихсвойств смеси, минимального временипрокаливания...
Смесь для изготовления оболочковых форм и стержней по постоянным моделям
Номер патента: 510303
Опубликовано: 15.04.1976
МПК: B22C 1/22
Метки: моделям, оболочковых, постоянным, смесь, стержней, форм
...способной к горячему отверждснпо в присутствии гексаметилентетрамипа (уротропна), гексамет 1 ЛеТетраминастеарата кальция. Указанная смесь характеризуется большим обт,еох вредных газообразных выде.епй (формальдегид, фенол) в процессе се горячего отверждения. Кроме того, желательным является упрощение операции плакирования, "вязанное с уменьшением количества вводимых в песок ингредиентов.Ц"ль изобретения - улучшение санитарногпгиени еских условий труда и упрощение ргоог:ения сме:н, Это достигается тем, То :,:есь содержит в качестве термореактивной смолы карбамидцо-фораа ьдепдую водо- растворимую смолу при следующем соотношении ингредиентов, вес, %:Огнеупорный наполнитель Основа Карбамидцо-формальдегидпаяводорастворимая смола 2 - 8,В...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней по процессу
Номер патента: 1080911
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Гребенкин, Карпухин, Корнеев, Кузьмин, Радченко, Старовойтова, Цванг, Юргинсон
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, процессу, смесь, стержней, форм
...прочностьне обеспечивается ввиду недостаточного содержания основной фазы -гидрата окиси кальцияСодержаниехлористого кальция более 1 мас.Вв смеси нежелательно из-эа повышенной гигроскопичности смеси.Хлористый кальций понижает температуру и ускоряет процесс диссоциаций СаСОэ и раэупрочнения смеси впроцессе охлаждения форм послезаливки их расплавленным металлом,что способствует облегченной выбивке смеси из отливок,Высокоиэвестковое связующее получают обжигом природного сырья соответствующего состава с последующимгашением; обжигом шихты соответствующего состава с последующим гашением;смешениеМ в заданном соотношениизаранее приготовленных компонентов,Введение в состав формовочнойсмеси высокоизвесткового связующегои воды в количестве менее...
Предыдущий патент: Кондуктор
Следующий патент: Оснастка
Случайный патент: Устройство для дистанционногоуправления реверсивным механизмом