Способ управления газовоздушным режимом обжиговой машины при остановках

О П И С А Н И Е рц 582309ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Ресаублик) 23963 с присоединением заяв судврстеенный комит 3) Приоритет3) Опубликовано 30.11.77. БюллетеньСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий 622,788;622,341,1(088,8)(45) Дата опубликования описания 72) Авторы изобретени А, Н тий, В. В. Дядюра, В,инега и ачан) Заявитель ПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВОЗДУШНЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ ПРИ ОСТАНОВКАХ Изобретение относится к технике контроля и регулирования технологических процессов в области металлургии и может быть использовано для стабилизации тепловых режимов на обжиговых машинах скомковательных и агломерационных фабрик.В реальных условиях работы фабрик окомкования возможны различной длительности остановки обжиговой машины из-за отсутствия материала, необходимости замены колосников, тележек, отключения сблокированных с машиной механизмов.Известен способ форсированного сброса теплоносителя, реализованный системой автоматического управления газо воздушным режимом при остановке обжиговой машины. Принцип действия ее заключается в одновременном форсированном прикрытии дросселей подачи природного газа, воздуха и отсоса продуктов сгорания при остановках обжиговой машины с целью сохранения ее теплового режима. В связи с резким форсированным сбросом газа при остановках до 5 мин система допускает уменьшение температуры в горне и вакуум-камерах от норм, что нарушает тепловой реким машины. Система предотвращает перегрев тележек и вентилятора отсоса продуктов сгорания при кратковременных и средней дительности остановках машины. Однако по мере прогрева слоя материала при длительных остановках (более 15 - 20 мин) температура в вакуум-камерах возрастает и происходит отсечка газа по температуре перед вентилятором отсоса загрязненных газов (про дуктов сгорания). Скорость нарастания температуры в вакуум-камерах и перед вентилятором в основном зависит от высоты слоя обжигаемого материала и носит нелинейный характер с тенденцией возрастания во времени.10 Таким образом, при остановках различнойдлительности известный способ не обеспечивает сохранения заданного режима термической обработки материала и предотвращения перегрева вакуум-камер и вентилятора, отсасы вающего из них продукты сгорания, так какне учитывает зависимости теплового режима от длительности остановки и высоты слоя обжигаемого материала.С целью обеспечения определенного теплового режима и предотвращения перегрева оборудования в предлагаемом способе интенсивность уменьшения подачи теплоносителя и отсоса продуктов сгорания изменяют в зависимости от высоты слоя обжигаемого материала и времени остановки.В качестве сигнала управления интенсивностью уменьшения подачи газа, воздуха и удаления продуктов сгорания используют импульсы, формирующиеся программным устройст вом, длитсльность которых корректируют по582309 Тираж 778 Изд.950 каз 259 одписио ппография, пр. Сапунова,обратно пропорциональной зависимости от величины сигнала высоты слоя обжигаемого материала.На чертеже показана блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.По сигналу релейного блока 1 остановки машины включают программное устройство 2, формирующее импульсы, частота которых возрастает с увеличением времени остановки машины. Сигнал высоты слоя обжигаемого материала, снимаемый с датчика 3, посылают на электрический преобразователь 4, который отрабатывает величину, обратно пропорциональную входному сигналу, и по ней корректируют длительность импульсов программного устройства. Полученные импульсы используют для управления интенсивностью уменьшения подачи компонентов газовоздушной смеси и отсоса продуктов сгорания, воздействуя непосредственно на исполнительные механизмы 5, 6, изменяющие отсос продуктов сгорания и подачу холодного воздуха, а также через локальные схемы 7 регулирования процесса горения на исполнительные механизмы 8, 9, изменяющие расход газа и воздуха на горение. Расход газа и воздуха на горение ограничивают из условия надежного сохранения пламени горелок, Максимальную продолжительность цикла работы программного устройства устанавливают в пределах 10 - 15 мин, а заданное значение температуры в вакуум-камере, например М 21, высокотемпературной зоны в 450 в С, что обеспечивает поддержание температуры перед вентилятором отсоса продуктов сгорания на уровне, не превьппающем допустимого 5 значения (350 С).Предлагаемый способ не требует применения сложных устройств и схем, дает возможность сохранить тепловой режим машины при ее остановках, т. е. не допускать нарушения 10 режима обработки материала, перегрева обжиговой машины и вентилятора удалении продуктов сгорания, а такке сократить удельный расход газа и воздуха на тонну продукции. Он позволяет компенсировать влияние 15 высоты слоя обжигаемого материала и времени остановки на тепловой режим машины путем автоматического управления интенсивностью изменения газовоздушного режима. 20Формула изобретенияСпособ управления газовоздушным режимом обжиговой машины при остановках путем уменьшения расхода теплоносителя и интенсивности отсоса продуктов сгорания, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения определенного теплового режима и предотвращения перегрева оборудования, интенсивность уменьшения расхода теплоносителя и отсоса продуктов сгорания изменяют обратно пропор ционально времени простоя и высоте слоя материала.