Способ изготовления вставок литеных форм

,ЭВит.Ф.;Ай Фемвы МБА д Союз СоветскихСоцмалистицескимРжлублии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ(11) 58 О 93 1) М, Кл.В 22 0 15/0 С В 29 С 1/02 исоелинением заявкиасудврствеиный комитетСовета Миииотрав СССпо делам изооретеиийн открытий(53) УДК 621.7 , 04 3 (088. 8) 5) а опубликования описания.09,12.7 2) Авторы изобретени Зорде и Р. А. Марковник Центральное проектно-конструкторское б и автоматизации(54) СПОСОБ ИЗй)ТОВЛЕНИЯ ВСТАВОК ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ м изгов часч вок форм отовленожет исостроеной 30 с.и мокомолостьоснове Изобретение относится к способ товления технологической оснастки ности к способам изготовления вст с формообразующей оболочкой, изг ной методом гальванопластики, и м пользоваться в любой области машВ настоящее время вставки пресс-фор с формообразующей полостью, изготовлен методом гальванопластики, нашли широко применение. формы с такими вставками пользуются при изготовлении самого шир кого ассортимента изделий из пластмасс и других материалов,Известны несколько способов соедине (закрепления) гальванопластической фор разуюшей оболочки с основаниемпресс-ф мы (механический, заливкой эпоксидных паундов, пайкой) 111, Каждый из этих способов применяется при соответствуюш условиях эксплуатации форм для соответс вуюших изделий. Известен также способ изготовления тавок пресс-форм заливкой гальваноплстической оболочки металлами (цинк, алюминий и их сплавы) 21,Применяя этот способ, нередко происходит растрескивание гальванопластической5 оболочки, образование пустот из-за усадочных явлений и температурных деформаций,Особенно подвержены растрескиванию галь.ванопластические оболочки со сложнымиразветвленными, формообразующими полостями. Кроме того, из-за нагрева происходитотпуск никель-кобальтовой гальванопластической оболочки,Непосредственная заливка металла и сплава на гальванопластическую оболочку не5 обеспечивает качественного соединения металла или сплава (конструкционного слоявставки формы) и гальванопластической формообразующей оболочки,Целью изобретения является улучшениекачества Вставок,Лля этого в формообразующую изаливают керамическую массу наэтилсиликата и отверждают ее,Жидкоподвижная керамическая смесь обладает хорошей текучестью и хорошо запол80943 Составитель Г, ЛебедевРедактор Е, Полионова Техред Е, Давыдович Коррекчор М, ДемчикЗаказ 4471/10 Тираж 998 ПодписноеЦНИИНИ Государственного комитета Совета Министров ССОР"по делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская набд, 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 няет все выемки, углубления формообразующей полости, Образуется гладкая поверхность без пузырей,Сущность способа заключается В следую шем, В формообразующую полость гальванопластической оболочки заливают керамическую массу на основе этилсиликата. Керамическую массу выдерживают ду, отверждения и доводят до 180-200 С выжиганием летучих составляющих керамики или 10 нагреванием. Процесс отверждения происходит за 2-8 м. В результате отверждения керамики образуется жесткий стержень, так как основной составляющей керамической массы является кварц, Затем гальванопласти ческую оболочку вместе с неостывшим керамическим стержнем устанавливают в опоку и заливают металлом или сплавом. При этом способе предотвращается тепловой удар так как керамический стержень пред Э варительно и постепенно (по мере выгорания летучих составляющих керамики) нагре вает гальваническую оболочку, Керамическйй стержень в формообразующей полости оболочки придает ей достаточную жесткость, что предупреждает дефоомапию оболочки и предотфвращает появление трещин на рабочей поверх. ности оболочки при усадке сплава,Интенсивное испарение летучих составляющих из керамики улучшает условия охлаждения вставки формы и повышает ее качество. Формула изобретения Способ изготовления вставок литейных форм, включающий получение гальванопластической оболочки, установку ее в опоку и заливку легкоплавким расплавом, о т л и- ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества вставок, перед заливкой легкоплавкого расплава в формообразующую полость гальванопластической оболочки заливают керамическую массу на основе этилсиликата и выдерживают до отверждения,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Обмен опытом в радиопромышленности, М НИИЭИР, 1971, с, 68-73.2 Изготовление пресс-форм для пластмасс методом гальванопластики. Киев, УКРНИИПТИ, 1969, с 18-19.