Спосб работы радиационно-конвективной сушильной установки

(11) 58 О 423 Союз Советских Социалистических Республик) 2141770/О с присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР 3) Приоритет 7, Бюллетень42описания 10.11,77(43) Опубликовано 15,1 о дел зобретени ткрытий 5) Дата опубликован 2) Авторы изобретеп. В, Сенькевич и Ю. К. Анищенко 1) Заявите Специальное конструкторское бюро3 Министерства автомобильной промышленности СССИзобретение относится к сушильнои технике, в частности к сушильному оборудованию для лакокрасочных покрытий с очисткой газовых выбросов от вредных веществ (преимущественно паров растворителей и продуктов распада краски) в замкнутой технологической схеме обогрева.Известны способы работы радиационной сушильной установками для лакокрасочных покрытий на изделиях с очисткой газовых выбросов от паров растворителей в замкнутой технологической схеме обогрева сушильного оборудования путем каталитической очистки всего объема отбросных газов и их последующего сжигания в топке, где происходит окончательная очистка до санитарных норм 11.Однако для очистки газовых выбросов высокотемпературных установок эти способы неприемлемы, так как катализатор при пропускании через него отравляющих его веществ выходит из строя.Известны способы работы радиационноконвективных сушильных установок путем обогрева размещенных в сушильной камере радиационных панелей продуктами сгорания, получаемыми в топке при сгорании технологического топлива и части удаляемых из камеры газовых выбросов, другую часть которых после предварительного подогрева подвергают каталитической очистке (2,Однако известные способы не могут бытьиспользованы для очистки газовых выбросов высокотемпературной сушильной установки, так как в газовых выбросах высокотемпера турных сушильных установок содержатся продукты распада краски, снижающие активность катализатора. Эти продукты, составляя лишь около 10% общего количества выделяющихся паров, по вредности во много раз пре- О восходят пары растворителя, кроме того, ониобладают неприятным запахом. Многие компоненты продуктов распада краски вообще нельзя дожечь каталитическим способом. Входящие в их состав смолы оседают на поверх ности катализаторов, резко снижая его активность и даже полностью выводя катализатор из строя.Известные способы, таким образом, нс учитывают влияния компонентов, выделяющихся О при высокотемпературной сушке лакокрасочных покрытий, на активность катализатора и на степень очистки газовых выбросов и могут быть использованы только при низкотемперат рной сушке (до 150 С).5 С целью увеличения срока службы катализатора, а также повышения степени очистки газовых выбросов при проведении высокотемпературной сушки часть выбросов, направляемую на каталитическую очистку, отбирают из ЗО зоны разогрева изделий до 180 - 200 С (приТехред А. Камышникова Редактор Т. Янова Заказ 2415/8 Тираж 881 Изд. Ме 878 Типография, пр. Сапунова, 2 содержании в выбросах только паров органических растворителей), после очистки эту часть выбросов подают на обогрев панелей, другую же часть выбросов, которая содержит продукты распада краски, выделяемые в высокотемпературной зоне при полимеризации покрытий, направляют в топку.На чертеже приведена принципиальная схема сушильной установки, работающей по описываемому способу.Из зоны 1 испарения растворителя сушильной камеры отбросные газы по линии 2 поступают в теплообменник 3 и каталитический аппарат 4. Из зоны 5 отбросные газы по линии 6 поступают в топку 7. Смесь очищенных газов подается в терморадиационные панели 8 и по линии 9 удаляется в атмосферу,Осуществление описываемого способа иллюстрируется примером.П р и м е р. Изделия после нанесения водо- растворимого грунта поступают по конвейеру в зону 1 испарения растворителя (зону разогрева изделий). Газовые выбросы из зоны 1, содержащие только органические растворители, по линии 2 направляются в теплообменник 3, где теплом дымовых газов производится разогрев выбросов до температуры начала каталитического окисления (300 в 4 С). В каталитическом аппарате 4,происходит беспламенное окисление растворителей с превращением их в пары воды и углекислый газ.Из зоны 5, где происходит полимеризация покрытия, из пленки выделяются продукты распада краски, отбросные газы по линии 6 направляются в топку 7, где производится их очистка термическим способом. Затем дымовые газы из топки 7 и очищенные газы из каталитического аппарата 4 смешиваются при 500 - 700 С и подаются на обогрев терморадиационных панелей 8, после чего по линии 9 выбрасываются в атмосферу, Разделение зон в сушильной камере достигается установкоймежду ними диафрагмы или воздушной завесы, либо одна из зон выполняется с тепловымподпором.5 Таким образом, используя описанный способ работы радиационно-конвективной сушильной установки, газовые выбросы высокотемпературной сушильной установки очищаются от наиболее вредных компонентов -10 продуктов распада краски, при этом увеличивается срок, службы катализатора.Формула изобретенияСпособ работы радиационно-конвективной15 сушильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях путем обогрева размещенных в сушильной камере радиационныхпанелей продуктами сгорания, получаемыми втопке при сгорании технологического топлива20 и части удаляемых из камеры газовых выбросов, другую часть которых после предварительного подогрева подвергают каталическойочистке, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с,цельюувеличения срока службы катализатора при25 проведении процесса высокотемпературнойсушки, часть выбросов, направляемую на каталитическую очистку, отбирают из зоны разогрева изделий до 180 в 2 С (при содержании в выбросах только паров органическихЗО растворителей), после очистки эту часть выбросов подают на обогрев панелей, а в топкунаправляют ту часть выбросов, которая содержит продукты распада краски, выделяемые ввысокотемпературной зоне при полимериза 35 ции покрытий,,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство М 520495, кл, Г26 В 3/30, 1974.40 2. Авторское свидетельство М 315886, кл. 1.26 В 3/30, 1969.