Способ переработки фосфогипса

Номер патента: 891557

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Карпов, Костыльков, Носов, Урсина

МПК: C01B 17/50

Метки: кальция, переработки, содержащего, сульфат, сырья

...карбонатакальция,Способ осуществляют следующимобразом.Сырье, содержащее сульфат кальция,предварительно сушат в диспергирован"ном состоянии. Высушенное диспергированное сырье с размером частиц 5200 мкм подают в реактор кипящегослоя, где осуществляют его термическое разложение при 400-800 фС при соотношении восстановительного газа ксульфату кальция 1:(30-70) в течение5-120 сек с образованием сульфита15 кальция. Полученный сульфит кальциягазовым потоком через пылеочистительные циклоны подают во второй реакторкипящего слоя с решеткой, состоящейиэ колпачков с тангенциальными свер 20 лениями, где его разлагают при 9101100 С, если ставится цель получениявысокоактивной изьести, или же приб 00-9000 С в присутствии двуокиси углерода, если...

Номер патента: 763256

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Алексеев, Владимиров, Калужский, Лазарев, Насыров, Самойлова, Сизяков, Стешенко, Федорин, Шморгуненко

МПК: C01B 17/50

Метки: переработки, фосфогипса

...получением в осадке содосульфатных солей, которые подают на смешение с фосфогипсом. При термической обработке смеси в течениео двух часов при температуре 750 С степень разложения фосфогипса достигала 78-83 и концентрация сернистого газа равнялась 15-30 50. При разложении фосфогипса по известному способу с содержанием в смеси 62,9 сульфата натрия степень разложения не превышала 18,9.П р и м е р . Фосфогипс в количестве 1150 кг смешивают с 233 кг оборотных содосульфатных солей и по;763256 Формула изобретения Составитель В,КолгановРедактор Г.Волкова Техред Н. Барадулина Корректор ,В,Синицкая Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6566/6 филиал...

Номер патента: 428615

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Вольфганг, Изобретени, Лео, Манфред, Роберт, Херман, Эберхард, Эрика, Юрген

МПК: C10G 47/12

Метки: переработки, углеводородных, фракций

...приведены втабл. 2,Таблица 2 Расщепление притемпературе возгонки180 О( ог об Расщепление при температуре возгонки 100 фС % об.380 390 400 26 22 70 - 6070 - 60 33 - 28 36 - 33 380 385 Из табл. 2 наглядно видно преимущество катализатора Д по изобретению в сравнении 55 с обычным катализатором гидрорасщеплеп Б. Расщепляющая активность катализатора Б в течение 5 дней падает от 62 об. % до 41 об, %. Расщепляющая активность катализатора Д в течение 48 дней снижается лишь 60 от 70 до 60%.В табл. 3 приведены данные, по которым можно судить о свойствах продуктов, получаемых при использовании катализаторов Б и Д при рабочей температуре 380 С,200 Давление, атСоотношение газ - проз, зТемпература, С Исходный продукт -средний дистиллят 1000: 1 400180...

Номер патента: 672443

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Бернадинер, Минц

МПК: F23G 7/00

Метки: вод, обезвоженных, осадков, переработки, сточных

...13 тепломотходящих дымовых газов 14 с подачей перегретых паров 12 на сушку осадков (рециркуляция паров осуществляется вентилятором)отсос отходящих дымовых газов 14 с помо фщью дымососа 15 в аппарат пылеочистки 16и далее в дымовую трубу.Способ осуществляется следующим образом: в сушилку 2 подают обезвоженныйосадок 1 и отходящие дымовые газы 14с температурой 950 в 10 С. При косвеннойсушке образуется нагретый осадок 3 и легколетучие пары 11 с температурой70 С.Далее подогретый осадок 3 подают в сушилку прямого контакта 4, в результатесушки образуются высушенный осадок 5 и епары 12 с температурой 170 С. 43ных золы и далее обезвреженные и очищенные газы выбрасывают в атмосферу.Разделение процесса сушки осадков на две стадии...

Номер патента: 851975

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Агапов, Ивановский, Казанцев, Калашников, Лимановский, Розанов, Стулова, Цыганенко

МПК: C22B 13/02, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, пыли, свинцовой

1. Способ переработки аккумуляторного лома и свинцовой пыли в присутствии карбоната натрия и углеродсодержащего восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца и охраны окружающей среды, аккумуляторный лом и свинцовую пыль погружают в расплав карбонатов щелочных металлов и процесс ведут при температуре выше температуры плавления окиси свинца.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве солевого расплава берут смесь карбонатов натрия и калия в следующем соотношении, мас.%:Карбонат натрия - 50 - 70Карбонат калия - 30 - 503. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление ведут с наложением на расплав электрического тока.