Керамическая масса

Номер патента: 164228

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бученкова, Воронков, Демидо, Магидович

МПК: C04B 33/24, C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...компонент, но и источник образования дополнительных количеств муллп 1 а в структуре фарфора, что способствует увеличению его механической прочности.О Еще одной особенностью кварцевосерицитовых сланцев, выгодно отличающей их от применяемых пегматптов, кварцевых песков и других отощающпх материалов 1 кроме керамических камней), является их значитель пая тонкозернпстость; размер частиц слагающих минералов (кварца и серицита) составляет 30 - 50 и, редкие выделения кварца 150 - 200 и, серицита - 250 и. Эта особенность позволяет легко и быстро размалывать пред- О лагаемое сырье до тонких фракций.164228 Предмет изобретения Составитель И, П. Кроткова Редг втор Э. Н. Шибаева Техред А, А. Кудрявицкая Коррекгор М. П. РомашоваЗака: 2978/5 Тирак...

Номер патента: 718425

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Бешенцев, Ерцева, Лазаренко

МПК: C04B 33/26, C04B 35/18

Метки: керамическая, масса

...пр еском из ти 2470 чнос при,4 6 55 Как " видно йнические характе табл, 2, электромехаистики образцов пре-личины известного состехническогоства позволиыгодные малличающиеся вьпцают те же в МюаВю 9 цзюьФесъ-ц" ": става ,Ъ3 .7ности, Все отощающие компоненты (гли - "- - ноэем,пегматит, углекислый барий, доломит, мрамор) измельчают мокрым.способом и смешивают с глинистыми материалами. Полученный шликер обеэвоживают нарамных фильтр-прессах до влажности19-22% и проминают через вакууммялку. Протяжку заготовок осуществляютна вакуум-прессе. Протянутые заготовки Коэффициент термическогоолинейного расширения: С(в интервале температур100-700 С) 4подвяливают до влажности 16-17%, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в...

Номер патента: 1206267

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Кузнецова, Омельченко

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...в изоляторном производстве. Все отощающие компоненты (глинозем, 10 пегматит, доломит 4 аюорит) измельчают мокрым способом, смешивают с глиной и каолином в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на рамиых фильтр-прессах перно дического действия до влажности массы 20 - 22%. Предварительную переработку массы ведут на вакуум-прессе любой конструкции при вакууме 500 мм рт.ст. 67 2Протяжку заготовок осуществляют на вакуум-прессе при вакууме 760 мм рт.ст. Отформованные заготовки подвяливавт до влажности 18,5 - 19,5% и обтачивают на вертикальных или горизонтальных станках, после чего сушат и обжигают в печах периодического действия при 1330 - 1390 С.Составы керамических масс, для изготовления изоляторов приведены в табл....

Номер патента: 421665

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Букланова, Левицка, Розенцвейг

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...масса допо тельно содержит ВаО и 1.е 20 при следую соотношении взятых компонентов в вес. %:Глицозем (ж=А 10 е) 30 - 40Каолип 10 - 25Глина огнеупорнаяПолевой шпатВаОГе 20.П р и м е р. Приготавливщего состава в вес. %:Глинозем 40 КаолинГлина огнеупорнаяПолевой шпатВаО). ееОо 0,4 Отформованные заготовки подвяливают до влажности 18,5 - 19,5%. Подвялеццые заготовки обтачивают тта вертикальных пли горизонтальных станках в зависимости от конфигурации изделия, после чего сушат и обжигают в печах периодического н непрерывного действия при 1350 в 1370 С.Введение ВаО и РегОз в состав массы снижает температуру обжига ца 80 С.Кроме того, сумма щелочных окислов должна быть в количестве 2,5 - 3,5 вес. % при весовом соотношении КеО:КаеО, 2,5 - 3,5:1....

Номер патента: 421670

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Ланда, Лошкарев

МПК: C04B 35/106, C04B 38/00

Метки: керамическая, масса

...с абсолютно неизменными размерами,П р и м е р. Соединение 7 СаО ЗА 1.0 з ХгОзсинтезируют пз окислов путем обжига брике- О та в течение 2 час при 1400 С и измельчаютдо удельной поверхности 5000 в 70 см/г.Технический глинозем переводят в а-форму путем его обжига с добавкой 2%-ной борной кислоты в течение 8 - 10 час прп 1420 в 14 С, 5 после чего его измельчают до удельной поверхности 6000 - 7000 смог. Исходную смесь компонентов, состоящую из электрокорунда, са-глинозема и добавки соединения 7 СаО ЗА 1.0 з ХгО. перемешивают и разогре вают до 160 - 180 С. Затем эту смесь вводятв расплавлепньш пластификатор и перемешивают при 160 - 180 С в течение 1,5 - 2 час.Формуют детали методом горячего литья, прессования илн свободным литьем в метал...