Способ контроля процессов химикотермической обработки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 23.03,76 (21) 2343493/25 7/ М. Кл, б ем заявкис присоединен 23) Приоритет 43) Опубликовано 45) Дата опублик осударствениыи комитеСаеета Мииистрое СССРпа делам изобретеиийи открытий 5.10.77. Ечоллетспьвания описания 14.10.7, Грачев 1) Заявител 54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОВ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИНа ч во, кото 2 О ного ге смесите дикатор ля 9. Устро Обезн дуктивн креплеп ходится В пр 30 изменяеройсг- ительора 3, 6 пн- муфезом,пн- прии наботки отиро. Изобретение относится к области химико- термической обработки металлов и сплавов, в частности к способам контроля качества диффузионных слоев и скорости их формирования,Известен способ контроля фазового состава поверхности при химико-термической обработке, заключающийся в рентгеноструктурном контроле поверхности непосредственно при термической обработке 1.Недостатком способа является ограниченность получаемой информации и невозможность контроля глубины диффузионного слоя.Известен также способ контроля процессов химико-термической обработки, например, азотирования, заключающийся в измерении напряжения, пропорционального амплитуде тока нагрузки.Недостаток этого способа состоит в низкой чувствительности измерения, позволяющей контролировать ограниченный класс материалов.Для повышения точности, по предлагаемому способу измеряют разностный сигнал между напряжением, пропорциональным частоте и амплитуде тока нагрузки,Изменение структуры и химического состача образца в процессе химико-термической обработки вызываег изменение электрических параметров датчика, что в свою очередь меняет частоту и амплитуду тока нагрузки измерительного генератора. Частота и амплитуда тока нагрузки зависят от структуры и химического состава как сердцевины, так и поверхности образца. Изменение структуры и состава поверхностого слоя ь большей степени влияют на изменение частоты тока нагрузки, а изменение структуры сердцевины влияет в одинаковой степени на изменение как амплитуды, так и часот тока нагрузки. 1 аким образом, измерение разностного сигнала между напряжением, пропорциональным амплитуде тока нагрузки, и напряжением, пропорциональным частоте тока нагрузки будет зависеть только от изменения фазового состава и строения поверхностного слоя анализируемого образца. срт. показано предлагаемое ус рое состоит из датчика 1, измер нератора 2, эталонного генерат ля 4, усилителя 5, частотомера а 7, образца 8, герметичного йство работает следующим обрсиренный образец помещаетсяый проходной датчик, которыйк крышке герметичного муфеляв зоне рабочей печи.оцессе химико-термической обртся структура диффузного (аз576533 Составитель М. Кривенко Техред И. Михайлова Редактор Л. Баглай Корректор О. Тюрина Заказ 2311/17 Изд. Мз 811 Тираж 1109 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ванного) слоя обрабатываемой стали н ее электромагнитные характеристики.Для измерения частоты тока нагрузки применена схема сравнения частот эталонного и измерительного генераторов. Сигнал разпостной частоты, выделяющейся в смесителе, усиливается усилителем и фиксируется частотомером.Для измерения тока нагрузки измерительного генератора используется схема сравнения напряжений, одно из которых соответствует изменению тока нагрузки, а другое - опорное. Перед сравнением оба переменных напряжения предварительно преобразуют в постоянные при помощи полупроводниковых демодуляторов Л 1 - Л 4. С выхода частотомера (сопротивление Яз) постоянное напряжение, пропорциональное разностной частоте, поступает в компенсационную ячейку, образованную самопишущим индикатором 7 и резисторами Л, ЯЯтуда же поступает постоянное напряжение, пропорциональное изменению тока нагрузки измерительного генератора.С помощью переменного резистора Яз самописец устанавливается в нулевое положение перед проведением процесса, На диаграммной ленте индикатора записываются временные зависимости разностного сигнала мскду напряжениями, пропорциональными частоте и амплитуде тока нагрузки, которые характеризуют изменение электромагнитных свойств по верхности в процессе химико-термической обработки, а также роста диффузионного слоя и динамики изменения его фазового состава.Способ имеет высокую чувствительность иуниверсальность и может найти широкое при менение для контроля и регулирования процессов химико-термической обработки металлов и сплавов. Формула изобретения15 Способ контроля процессов химико-термической обработки, образца, например азотирования, заключающийся в измерении напряжения, пропорционального амплитуде токанагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, измеряют разностный сигнал между напряжением,пропорциональным частоте и амплитуде токанагрузки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Журнал Физика металлов и металловедение 1970 г выпуск 2, стр, 379 - 383.