Спеченный антифрикционный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 576347
Авторы: Заболотный, Киселев, Климанов, Федорченко
Текст
цн тт 76347 Сова Советекик Социалистических Ресоублик(51) М К ьз С 22 С е 1)С 22 С 30,00 присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретенийи открытий.018.2-1 (088,8) Дата опубликования описания 20.10.77(72) Лвторы изобретения федорченко, Л. В. Заболотныи, Л. С, Климацови В. ф. КиселевОрдена Трудового Красного Знаменироблем материаловедения ЛН Украинской СС. М 71) Заявитель инстит ЧЕННЫЙ ЛНТИФРИКЦИОННЫЙ МЛТЕРИЛЛ ствцс наличия в составе материала дорогих и дефицитных э.чсмснтов: кобальта и вольфрама. Кроме того, материал обладает повышенными коэффициентом трения (до 0,27) ц износом (до 560 мкм/км).Целью изобретения является повышение антифрцкпцопцых свойств и снижение стоп- мости материала. Это достигается тем, 1 то спеченный ацтцфрикционцый материал, содержащий медь, никель, хром, свцпсц, олово, бор, углерод и кремний, имеет слсдующл соотношение компонентов, цсс. %:Никель Зо - 4 о Хром 5 - 9 Свинец 4 - 8 Олово 3 - 6 Бор 0,1 - 2 Углерод 0,1 - 0,3 Кремний2 Медь ОстальноеУдешевление материала достигается с:;иженцем содержания дефицитного кобальт и повышением содержания ццксля. Матер гал обладает низкими коэффцпцсцто л трения износом.ПримерхромонцкслсХромУглерод 10 5- 25 - 3 - 0,1 - 0,1 - 1,5 альное ционног ь вслед 0,0 0,0 0 Ос мний ерод Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к спеченным антифрикциоцным материалам, используемым в узлах трения, например, для опор скольжения шарошечцых буровых долот,Известен спеченный антифрикционный материал следующего состава, вес. %:Олово 24 - 36 Свинец 13 - 18 Медь ОстальноеНедостатки цзвсстцого материала - низкая износостойкость в условиях абразивного износа ц повышенный коэффициент трения.Наиболее б.чизким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является спеченный антифрикционцый материал, содержащий, вес. %: Кобальт 18 - 50 Хром 9 - 30Вольфрам 1,2 - 5 Олово 2 - 6 Свинец 8Никель 1 Угл Медь тНедостаток известного ацтифрик ериала - его высокая стоимос 1. Предварительно грацулируютвый сплав состава. вес.12 - 160,4 - 0,6576347 4П р и м е р 2. Предварительно плакирован.ные матричным сплавом (8 вес. % олова;12 вес, % свинца; остальное - медь) гранулы хромоникелевого сплава смешивают с по рошком матричного сплава в соотношении40 вес. % гранул и б 0 вес. % порошка матричного сплава.Смесь засыпают в пресс-форму и проводятгорячее прессование при 800 С под давлением 10 б кг/см в среде водорода в течение 1 - 1,5 ч,Составы и свойства материала приведеныв таблице. Износ Содержание компонентов, вес. % Козффициент трения Среда испытанийконтр- тела,мкм/км образца, мкм/км Сц Сг РЬ 0,20 0,12 0,22 530 1,0 Остальное 0,1 0,1 3,9 35 327 5,6 0,21 0,12 0,24 490 1,5 Остальное 1 0,22 7,6 41 27 2,0 Остальное 0,220,12 0,21 480 0,3 8,9 Смазка УНИОЛ Глинистый раствор Формула изобретения 15 20 Составитель А, Соловей Техред И. Карандашова Корректор Л. Денискина Редактор И, Корченко Заказ 2300,3 Изд.834 Тираж 778 Подписное Н 1 Я 1 осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Кремний 2,5 - 4,5 Бор 0,5 - 4 Никель Остальное или используют гранулированный сплав марки ПГ-ХН 8 ОСР (ПГ-ХН 8 ОСР 2; ПГХН 80 СРЗ), имеющий такой же химический состав.Гранулы сплава размером 0,5 - 3 мм засыпают в графитовую форму и производят пропитку расплавленным матричным сплавом на основе меди, содержащим 8 вес. % олова и 12 вес. % свинца, при 1000 - 1020 С в вакууме в течение 10 - 15 мин,Спеченный антифрикционный материал, содержащий медь, никель, хром, свинец, олово, бор, углерод и кремний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и снижения стоимости материала, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %: Без смазкиСмазка УНИОЛ Глинистый растворБез смазкиСмазка УНИОЛ Глинистый растворБез смазки 1-1 икельХромСвинецОловоБорУглеродКремнийМедь 35 - 455 - 94 - 83 - б0,1 - 20,1 - 0,32Остальное
СмотретьЗаявка
2363361, 17.05.1976
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ФЕДОРЧЕНКО ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, ЗАБОЛОТНЫЙ ЛЕОПОЛЬД ВЛАДИМИРОВИЧ, КЛИМАНОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, КИСЕЛЕВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 9/12
Метки: антифрикционный, материал, спеченный
Опубликовано: 15.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-576347-spechennyjj-antifrikcionnyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный антифрикционный материал</a>
Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Номер патента: 1474177
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Верстак, Илющенко, Куприянов, Савченков, Соболевский
МПК: C22C 9/06, F16C 33/12
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...Остальное Для получения спеченного антифрикционного материала готовят смеси порошков, составы которых и их свойства указаны в таблице.Для определения антифрикционных свойств предлагаемого материала и сравнения их со свойствами известного смеси порошков, указанные в таблице, наносят на боковую поверхность образцов из стали 45, диаметром 40 мм, толщиной 10 мм, с внутренним отверстием диаметром 10 мм. Боковую поверхность образцов предварительно подвергают струйно-абразивной обработке придавлении сжатого воздуха 0,5-0,б МПа для получения шероховатой поверхности.Плазменное напыление проводят при следующем режиме: ток электрической дуги 300 А, напряжение 50 В, расход плазмообразующих газов: аргон 39,5 л/мин, водород 10,5 л/мин, расход...
Антифрикционный порошковый материал на основе никеля
Номер патента: 1740476
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Божко, Дробот, Кваша, Кодаченко, Нестеренко, Носко
МПК: C22C 19/03, C22C 32/00
Метки: антифрикционный, материал, никеля, основе, порошковый
...основа,Однако известный материал отличаетсявнительно низкой твердостью(НЙВ = 50)ысоким коэффициентом трения (Ктр = 0,2).Целью изобретения является повышение износостойкости материала.Для достижения указанной цели в материал на основе никеля, содержащий нитридбора, дополнительно введена окись никеляпри содержании ингредиентов, мас.0: 2ИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ние относится к порошковой Сущность изобретения; анти- порошковый материал на осимеет следующий состав, д бора 6 - 10; оксид никеля 1 - тальное. Материал обладает износостойкостью, 1 табл.1740476 лее 20% не приводит к увеличению твердости и уменьшению коэффициента трения и износа.За базовый объект принят антифрикционный материал следующего состава, мас,%:Оксид кремния 58Нитрид бора...
Электролит для осаждения сплавов олово-никель
Номер патента: 570661
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Тимин, Тукманова, Шахова, Шульпин
МПК: C25D 3/60
Метки: олово-никель, осаждения, сплавов, электролит
...анодов. Выход по току составляет 97 - 99%.При снижении концентрации хлористого никеля в электролите менее 140 г/л осаждаются некачественные темные покрытия сплавом, а повышение его концентрации более 150 г/л приводит к получению растрескивающихся покрытий.Аналогичное влияние на качество покрытий оказывает изменение концентрации сернокислого никеля, содержание же в электролите двухлористого и сернокислого олова менее указанных пределов также приводит к получению темных осадков, а увеличение их концентрации сверх указанных пределов к получению хрупких осадков,Электролит корректируют по данным химического анализа и очищают путем обработки активированным углем.Использование предложенного электролита может быть проиллюстрировано следующими...
Способ электролитического осаждения сплава олово—никель
Номер патента: 198877
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C25D 3/60
Метки: олово—никель, осаждения, сплава, электролитического
...- 25 м г/л 80 - 98 о/о, состальное олово.осуществляют в 20 68 - 22575 - 12515 - 25 мл/л Известны способы электроосаждения сплава олово в нике, например, из станнатноцианистых или хлоридфторидных электролитов. Однако они не позволяют получать равномерные осадки хорошего качества при низкой температуре и широком диапазоне плотности тока.Согласно изобретению осаждение сплава олово - никель ведут при температуре 18 - 25 С и плотности тока 0,5 - 6,0 а/длга из электролита следующего состава (в г/,г); никель сернокислыйолово двухлористоекалий пирофосфорнокислыйилинатрий пирофосфорнокислыиаммоний хлористыйполиэтилен полиаминКатодный выход по токуплава; 50 - 30 о/о никеля, остПриготовление электролитаве стадии. Отдельно готовят пирофосфатныйолова...
Способ электролитического осаждения сплава олово—никель
Номер патента: 248415
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Космодамианска, Кудр, Московский, Тютина
МПК: C25D 3/60
Метки: олово—никель, осаждения, сплава, электролитического
...качественных покрытий, а используемый раствор очень неустойчив в работе.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в электролит вводят этилендиамин и гидразин солянокислый при следующем соотношении компонентов (в г/л):хлористый никель 60 - 72 хлористое олово 20 - 25 пирофосфат калия 300 - 350 этилендиамин (20%-ныйводный раствор) 15 - 20 мл/л гидразин солянокислый 4,0 - 8,0 и процесс ведут при плотности тока 0,25 - 2,0 а/длтв, рН 8,2 - 9,5 и температуре 50 - 60 С.Это позволяет получать мелкокристаллические светлые блестящие покрытия, а также повысить стабильность раствора.При осуществлении описываемого способа используют оловянные аноды, Выход сплава по току 83 - 95%, содержание никеля в спла. ве колеблется от 20 до...
Предыдущий патент: Способ окускования марганцевых руд и концентратов
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Способ активизации дрожжей