Полимерная композиция

П И ЗОБ Союз Советских Социалистических Республиксударственнын комитет вета Министров СССР 53) УДК 678 65" (088,8 публиовано 15, ата опублиовап делам изобретений и открытий(72) Авторь А, Копейкин,В. В. 51 ого Красного ьский истит им. В. А. Шульгина,(71) Заявител Ордена Тру исследова ОЛИМЕРИАЯ КОМПОЗИЦ К 35 о аломп СКС. т добавл (п, Дзе ри пере лоты 50 Пример 3.добавляют 2%и 3% латесают, после чегоновской ТЭСют и вводят пфосфорной ис кароампдноп невой пудры, цательно перс яют 40% золь ржинск), пере мещпванпи 18 %-ной концен смолы 2% ОГ 1-7 мешпва- Игум- мсшива- % ортотрацпп,Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для утепления кровельных конструкций.Известна композиция для получения тепло- изоляционного материала, включающая мочевиноформальдегидпую смолу, наполители и газообразователь, содержащий перекись водорода и продукт ВАГ1. Недостатком этой композиции является высокий объемный вес, что ограничивает ее применение в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций.Ближайшим прототипом является полимерная композиция, содержащая мочевпноформальдегпдную смолу, каучуковый латекс, по верхностно-активное вещество, наполнитель п отвердитель. Однако указанная композиция обладает значительным водопоглощением и малым удельным весом.С целью получения теплопзоляцпонного 20 материала, обладающего пониженным водопоглощсппсм при малом удельном весе, предлагаемая полимерная композиция в качестве наполпитсля содержит золу илп керамзптовую пыль п алюминиевую пудру, а в качест ве отвсрдптеля ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %:Мочевиноформальдегидная смола 30 - 44 Каучуковый латекс 1 - 5 Поверхностно-активное вещество 1 - 5 зп наиени центральныи научно строительных конструкцийКучеренко Зола плп керамзптоная пыль 36 - 41 Алюминиевая пмдра 0,5 - 3 Ортофосфорная слота 10 - 22 В качестве поверхностного вещества омпозиция содержит ОП, в качестве золы золу ТЭС.П р и м с р 1. К 32% арбампдной смолы добавляют 3% алюминиевой пудры, 5% ОПи 5% латекса СКС-ЗО, тщательно перемешивают и добавляют 41% золы Игумновской ТЭС, перемешивают и вводят 14% ортофосфорной кислоты 50% -ной концентрации. Полученную массу заливают в форму и при 90 С выдерживают в течение 30 мин.П р и м е р 2. К 33% карбампдной смолы добавляют 2% алюминиевой пудры, 3% ОПи 4% латекса СКН, тщательно перемешивают, после чего добавляют 36% золы Игумновской ТЭС, перемешивают и вводят 22% ортофосфорной кислоты 50%-ной концентрации, Полученную массу заливают в форму и при 90 С выдерживают в течение 30 мпн.Композиции по примерам, Мо Объемный вес, кг/мфВодопоглощение, Ы по весу 250 в 3 90 - 100 300 в 3 100 в 1 250 в 3 80 - 120 200 в 3 90 - 120 35 Формула изобретения Составитель И. Гинзбург Редактор Л, Новожилова Техред И. Карандашова Корректор Л. БрахнинаЗаказ 2301/13 Изд. М 833 Тираж 633 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подпнснос Типография, пр. Сапунова, 2 3Полученную массу заливают в форму и при 90 С выдерживают в течение 30 мин.Пример 4, К 44% карбамидной смолы добавляют 0,5% алюминиевой пудры, 0,5% ОПи 1/о латекса СКС-ЗО, тщательно перемешивают и добавляют 38% керамзитовой пыли (Калининского керамзитового завода),Применение материала из предложенной композиции в качестве теплоизоляционного материала кровельного утеплителя снизит стоимость 1 м 2 кровли на 25% в сравнении с существующим кровельным утеплителем из газосиликата. Стоимость 1 м теплоизоляции снижается на 10 р. по сравнению с фенольным пенопластом.Для доведения заявляемого объекта до промышленного использования должны быть проведены следующие работы: создание промышленной технологии; подбор технологического оборудования.Ожидаемый технико-экономический эффект от использования заявленного объекта составляет 0,8 - 1,2 р/м 2 кровли,Полимерная композиция, содержащая мочевиноформальдегидную смолу, каучуковый латекс, поверхностно-активное вещество, надалее перемешивают и добавляют при перемешивании 16% ортофосфорной кислоты 50% -ной концентрации. Полученную смесь заливают в форму и выдерживают при 90 С 5 в течение 30 мин.Физико-механические свойства композицийприведены в таблице. полнитель и отвердитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения теплоизоляционного материала, обладающего пониженным водопоглощением при малом удельном весе, в качестве наполнителя она содержит золу 25 или керамзитовую пыль и алюминиевую пудру, а в качестве отвердителя ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %Мочевиноформальдегидная смола 30 - 44 30 Каучуковый латекс 1 - 5Поверхностно-активное вещество 1 - 5 Зола или керамзитовая пыль 36 - 41 Алюминиевая пудра 0,5 - 3 Ортофосфорная кислота 10 - 22 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство Ув 462846, кл. С 081. 61/24, 1970. 40 2, Авторское свидетельство Мв 427032, кл,С 081. 61/2-1, 1972,