Термостойкий материал

1 и 1 574426 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. 15.11.74 (21) 2074978(331 нением заявки04 В 43/02 аявле п исо Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений 23) Приорите 3) Опубликовано 30,09.7 53) УДК 691.699.86(72) Авторы изобретен Ю. Н. Левчук, Г, ВН, В. Питак, А. краинский научно-иссл промышленности и Ук ва, В, М, Шевчен у и М. Н. Сорин андул, Н, Н, Ива Ютина, А. Н. Га едовательский инсти раинский научно-иссогнеупоров целлюлозно-бумажнойовательский институт витсл(54) ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к сырьевой смеси для получения термостойкого материала и предназначено для использования в целлюлознобумажной промышленности для изготовления бумагоподобных магериалов, способных работать при высоких температурах, например, прп изоляции воздухопроводов горяче;о дутья в доменном производстве,Известна наиболее близкая к изобретснию сырьевая смесь для получения термостойкого материала, включающая огнеупорое волокно в виде двуокиси кремния и краю ал в качестве связующего 1.Недостатком такой смеси является использование в качестве связующего краю ала, что приводит к получению исключительно жесткого материала, область применения которого очень ограничена,Кроме того, известен также термостойкий материал, включающий огнеупорное волокно, целлюлозное волокно и связующее 2.Однако из известного состава, вследствие большого количества огнеупорного наполнителя, могут быть сформованы только изделия, отличающиеся высокой жесткостью формы и недостаточной прочностью на разрыв, тогда как существуют области, где требуются тепло- изоляционные компенсационные материалы, выдерживающие высокие температуры (1200 С) и обладающие достаточной прочностью на разрыв и эластичностью, наример изоляция воздухопроводов горячего дутья в доменном производстве.Цель изобретения - повышение прочностиматериала на разрыв.Достигается это тем, что термостойкий материал содержит в качестве огнеупорного волокна - каолиновое при следуюгцсм соопнннении компонентов, вес. %:10 Каолпновос волокно 78- 86,5Целлюлозос волокно 0,5- 9 Связующее 10 - 13Преимущество предлагаемого состава заключается в том, что из не;о можег быть пз готовлен материал на бумагоделательном ооорудованпи и, следовательно, являющийся более прочным на разрыв и эластичным по сравнению с известным материалом; термостойкость при этом остается в пределах требуемой 20 и отвечающей, в частности, условиям работыизоляции воздухопроводов ;орячего дутья доменного производства.Предлагаемое изобретение плгиострнруетсяпримерами.25 П р и м е р 1. 180 г каолпнового волокна размалывают на пропеллерной машине в течение 1 мин, 20; целлюлозы небеленой марки ЭИразмалывают до 60 - 65 ШР. Суспензпн измельченных волокон смешивают и после тша тельного перемешиванпя в массу вводят 30 тСвязующее 240 240 240 1050 1050 1050 9 9 9 0,5 9 13 10 13 13 10 13 0,52 0,52 0,52 2,0 2,0 2,0 78 81 78 86,5 86 78 8501150 700 200 250 450 10 Формула изобретения Составитель О. Моторина Техред Л, ГладковаРедактор Т. Кузьмина Корректор Л, Котова Заказ 2222/14 Изд.800 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, н связующего кремнийортанического лакаКОв виде эмульсии. Отлив бумаги и картона производят обьвчным способом на листоотливном аппарате ЛОА.П р и м е р 2. Образцы приготавливают аналогично примеру 1.В качестве связующего используют поливинилацетатную эмульсию.П р и м ер 3. Образцы изготавливают аналогично примеру 1.В качестве связующего используют синтетический нитрильный латекс СКН,П р и м е р 4. 1180,г каолинового волокнаразмаль 1 вают на пропеллерной машине в тсчсние 1: мин, 1 г целлюлозы небеленой маркиЭИразмалывают до 60 - 65 ШР. Суснензииизмельченных волокон смешивают и послетщательного перемешивания в массу вводят17,г связующего кремнийорганического лакаКОв виде эмульсии, Отлив бумаги и картона производят обычным способом на листоотливном аппарате ЛОА.П р и м е р 5, Образцы приготавливают аналогично примеру 4.П р и м е р 6, Образцы изготавливают аналогично примеру 4.В таблице приведены составы и свойствапредлагаемой сырьевой смеси,Приведенные в таблице значения разрывнойдлины показывают, что сырьевая смесьполученная в соответствии с предлагаемым изобретением, обладает достаточной монтажной 5 прочностью и может быть использована в качестве компенсационного теплоизоляционного материала для изоляции воздухопроводов горяввго дутья в доменном производстве. Термостойкий материал, включающий огнеупорное волокно, цсллюлозное волокно и связующее, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью 15 повышения прочности на разрыв, он содержитв качестве огнеупорного волокна - каолиновое при следующем соотношении компонентов, вес. %:Каолиновое волокно 78 - 86,5 20 Целлюлозное волокно 0,5 - 9Связующее 1 О - 13 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 1276452, кл. С 041 43/02, 1972. 2. Патент Великобритании 1204473, кл,С 045 43/02, 1970.