Способ получения волокна из расплава

) СПОСОБ ПОЛУЧ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛА дув кой через расположеныНедостаток ся в невысоко (разнотолщин ния). Изобретение относится к проилокон, например, штапельных,расплавов минеральных масс.Известен способ получения волокна раздувом первичных волокон высокоскоростным потоком продуктов сгорания топлива 1.Такой способ применяется для раздува минеральных масс разнообразного состава и свойств, в частности, является единственным способом, при помощи которого получают базальтовое супертонкое волокно, т. е. волокно с повышенной температурной стойкостью.Однако такой способ имеет низкую производительность и высокую энергоемкость.Известен также вертикальный раздув воздухом расплава, истекающего струями цз фильеры большого диаметра 21.Этот способ устраняет недостатки предыдущего способа: значительно увеличивается производительность, уменьшается энергоемкость, т. е. осуществляется непосредственное превращение в волокно расплава, без промежуточного фазового перехода из жидкого состояния в твердое и обратно, но значительно ухудшается качество волокна.Наиболее близким к изобретению решением является способ получения волокна продувкой через слой расплава, находящийся на поверхности в виде тонкой пленки, газообразного энергоносителя, подаваемого воздухофорсункислое распизвестногокачествеость, нев отверстиялава 31.способа заполучаемогоолокнцстые оторых лючает волокна включе Цель изобретения - повышение качества волокна ц уменьшение его диаметра.Достигается это формированием пленки прерывистой в поперечном сечении ц повторным ее раздувом дополнительным потоком энергоносителя, сходящимся с основным высокоскоростным потоком горячего энергоносителя, раздувающим сформовацную цз расплава пленку.Устройство для осуществления предлагаемого способа показано на чертеже.Устройство содержит выработочцую часть печи илп фидер 1, центральное сопло 2, фильеры 3, узел 4 плецочцого течения, пленку 5 расплава ц кольцевое сопло 6.Находящийся в выработочной части печи илц фцдере расплав поступает под действием гцдростатического напора в фцльеры 3, выходящие цз них струп направляют на горячую твердую поверхность узла пленочного течеция расширяющимся потоком продуктов сгорания, выходящих пз центрального сопла 2. На этой поверхности образуется текущая пленка расплава. Растягцванце расплава в Государственный комитет (2Совета Министров СССР 51) М. Кл.з С ОЗВ 37/06и Заказ 2207/15 Изд. М 7)1 Н 110 Государственного комитета Со но делам изобретений н от 113035, Москва, )К.35, РаушсТираж 585ета Министроврытийая наб и, 4/5 одписное вографн, пр. Сапунова,пленку происходит как за счет ускоренного движения расплава под действием трения потока продуктов сгорания энергоносителя, так и за счет поперечного растягивания силами сцепления с поверхностью, возникающими при смачивании поверхности расплавом.Сходящая с конца узла пленочного течения 4 непрерывная пленка 5 тотчас попадает под воздействие егце одного - дополнительного потока энергоносителя, выходящего с высо кой скорость 1 о из кольцевого соила б, и иод действием этого потока преобразуется в супертонкое волокно.Уменьшение диаметра элементарных волокон происходит за счет того, что растянутая 15 на поверхности узла пленочного течения пленка расплава 5 имеет значительно большую поверхность соприкосновения с потоком энергоносителя, чем первоначальная струя расплава, выходящая из фильеры 3, а снижение : количества неволокнистых включений - за счет того, что элементарные волокна, образу 1 ощиеся из пленки расплава, имеют постоянную связь со смоченной расплавом горячей поверхностью узла пленочного течения и в волокне нет неволокнистых включений в виде нераздувшихся капель расплава. Формула изобретенияСпособ получения волокна из расплава путем формования пленки из него последующего раздува ее высокоскоростным потоком горячего энергоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества волокна и уменьшения его диаметра, пленку формуют прерывистой в поперечном сечении и подвергают повторному раздуву дополнительным потоком энергоносителя, сходящимся с основным. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1 и 2. Китайгородский И, И. и др. Технология стекла. М., Госиздательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, с. 541, 539.3. 111 атснт С 111 А Лв 3571210, кл. С ОЗЬ 37/06, 1972,