Способ получения гранул фосфогипса

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 925867 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное и авт, свид-ву(22) Заявлено 03.10.80 (21) 2987778/23-26с присоединением заявки М -51)М.Кл з С 01 Г 11/46 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 07.05,82. Бюллетень МБ 17 Дата опубликования описания 070582 В.М, Борисов, А.В. Кононов, И.П. Шомин,С.В. Запольский, В.В. Будников и М.В. Бондракаф(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ФОСФОГИПСА Изобретение относится к споеобу получения гранулированного Фосфогипса, который является отходом проиэводст" ва экстракционной фосфорной кислота н находит применение в сельском хозяйстве, в цементной промышленности и в производстве серной кислоты и., вяжущих.Известен способ гранулирования фосфогипса путем окатывания в присут ствнн связующего прн влажности 21- 35. Прн этом в качестве свяэующего используют пиритный огарок в количестве 2-60 (1).Однако наличие больших количеств связующего (до 60) приводит к нЕ- возможности использования Фосфогипса в производстве серной кислоты и вяжущих. Кроме того, способ характеризуется низкой прочтноутью готового продукта 5-9,8 кг/смНаиболее близким по технической сущности н достигаемому результату является способ получения гранулированного фосфогипса, который включает окатывание фосфогипса при влажности 20-26 в присутствии кальцийсодержащего связующего прн 20-25 С. При этом в качестве кальцийсодержащего связующего используют гидроокись кальция в количестве 5-50. Материалпосле граиулирования сушат, класси-фицируют о отбором товарной Фракции.Прочность готового продукта 58 кг/см (23Недостатками указанного способаявляются виэкая прочность гранул(5-8 кг/си, а также большой расходО свяэующЕВфо (от 5 до 50).Цель иэобретения - увеличениепрочности готового продукта,Поставленная цель достигаетсятем, что исходный фосфогипс сушат досодержания в нем общей влаги 1-8,а затем гранулируют при температуре40-110 оС в присутствии сульфата аммония, вводимого в количестве 1-10от веса фосфогипса.Процесс гранулирования наиболееэффективно, происходит при равномерном распределении небольших количеств связующих добавок по массешнхты. Достичь равномерного распределення связующих добавок при температуре окружающей среды практическиневозможно. Поэтому целесообразноповыаать температуру гранулируемогоФосфогипса. Это приводит также к,повышению прочности гранул Фосфогип"са эа счет более прочных мости925867 Формула изобретения Составитель Б. НиршаТехред И,ГайдуКорректор О. Билак Редактор И. Митровка Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Закал 2860/2 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ков, связывающих отдельные частицы в гранулы.Гранулирование Фосфогнпса с влажностью менее 1 с содержанием сульФата аммония менее 1, при температуре ниже 40 не производит сущестовенного увеличения прочности. Пригранулировании фосфогипса влажностьюболее 8 с содержанием сульфата аммония более 10 и при температуреболее 110 С, наблюдается частичноеразложейие сульфата аммония, чтоприводит к снижению прочности готового продукта.Способ осуществляют следующим образом,Исходный Фосфогипс - дигидратпосле вакуум-Фильтра с влажностью40-50 сушат до содержания в нем общей влаги 1-8 и направляют в смеситель, сюда же вводят 1-10 сульфатааммонияфи полученную шихту гранулируют при 40-110 ОС. Материалы послегранулятора сушат, классифицируютс отбором товарной Фракции, котораянаправляется на дальнейшую переработку. При этом прочнОсть готовогопродукта 12-30 кг/смП р и м е р 1. В 1 т Фосфогипса,высушенного до влажности 1, вводят10 кг сульфата аммония и перемешивают, Материал после смесителя гранулируют при 40 ОС. После чего сушат иклассифицируют с отбором товарнойФракции (+1 -4 мм) . Прочность готового продукта 12 кг/см.По и м е р 2. В 1 т Фосфогипса,высушенного до влажности 3 вводят30 кг сульфата аммония и перемешивают. Материал после смесителя гранулируют при 80 С, после чего сушат иклассифицируют с отбором товарнойфракции (+1 -4 мм) . Прочность гото 5вого продукта 20 кг/см,П р и м е р 3. В 1 т фосфогипса,высушенного до влажности 8 вводят100 кг сульфата аммония и перемеши"вают, Материал после смесителя гранулируют при 10 ОС, после чего сушат10 и классифицируют с отбором товарнойФракции (+1 -4 мм). Прочность готового продукта 30 кг/смТаким образом, предложенный способ позволяет увеличить прочность15 гранул фосфогипса до 12-30 кг/см". Способ получения гранул фосфогипса, включающий гранулироваиие исходного продукта в присутствии связующего и последующую сушку, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности гранул, исходныйФосфогипс перед гранулированием подвергают дополнительной сушке до остаточной влажности. 1-8, а гранулирование ведут при 40-110 ОС в присутствии сульфата аммония, вводимого вколичестве 1-10 от веса фосфогипса,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 480438, кл. С 01 Р 11/46, 19742. Авторское свидетельство СССРР 538734, кл. С 01 Р 11/46, 1976.